Зерноочистительная машина см 4 технические характеристики схема работы

Чтобы разобраться в особенностях работы триера, нужно произвести предварительный анализ зерновой массы. Берём горсть зерна, высыпаем её на стол и начинаем разбирать. У нас получится четыре фракции:

• ПЕРВАЯ — длинная примесь. Сюда входят овсюг, овёс, остатки соломы и части колоса;
• ВТОРАЯ — пшеница, которая тоже бывает крупная, средняя, мелкая;
• ТРЕТЬЯ — мелкие сорняки, дроблёная пшеница, частички земли;
• ЧЕТВЕРТАЯ — пыль и полова, отделяемые аспирацией машины.

По такому же принципу действует любой триер – делит зерновую массу на три фракции: основную, короткую и длинную (размеры относительно нужной нам фракции).

В триере два цилиндра: верхний и нижний. Верхний цилиндр называется кукольным: он имеет мелкие ячейки и выделяет из зерновой массу третью фракцию (см.выше); нижний цилиндр именуют овсюжным: он имеет крупные ячейки и в работе выделяет первую фракцию. Обращаем внимание: на комплексе ЗАВ-20 эти цилиндры стоят наоборот. Теперь рассмотрим внутреннее устройство кукольного цилиндра. На его стенках выдавлены ячейки имеющие форму не просто круглых ямок, а пчелиных сот. Внутри цилиндра расположен лоток, а в нем установлен шнек. Лоток имеет U – образную форму и его можно наклонять вправо или влево. Овсюжный цилиндр имеет точно такое же устройство.

Таблица подбора решет для СМ-4

Скачать

Решето СМ-4

• габарит 790*990мм
• только оцинкованные решета
• толщина металла 0,8мм

цена 470руб. с НДС
* Доставка по всей России

Триерный лист СМ-4

• габарит 800*2000 или 1000*2000
• размер ячейки: 5,0; 6,3; 9,5; 11,2мм
• толщина металла 1,5-2,2мм
• заказная позиция

цена договорная
* Доставка по всей России

Пример работы триера СМ-4

На СМ-4 пшеница сначала поступает в кукольный цилиндр. К примеру, в одну ячейку цилиндра попало семя дикого просо (сорняк), в другую – пшеница, в третью – овсюг. Триерный цилиндр вращается и начинает поднимать и просо, и пшеницу, и овсюг всё выше. Первым из ячейки выпадет овсюг, ведь он длинный, а ячейка маленькая. Чуть выше, на 10-15см, поднимется пшеница и тоже выпадет. А ещё выше, чуть ли не в вертикальном положении, просо выпадет прямо в лоток. Сюда же будут падать дроблёнка и мелкие кусочки земли. Шнек выгонит всю эту мелочь в отходы (рисунок справа). Таким образом, мы очистили зерновой материал от третьей фракции (короткие примеси), а все основной ворох понизу кукольного цилиндра прошёл до конца и направился в овсюжный цилиндр.

В нижнем триерном цилиндре СМ-4 пшеница и овсюг, попадая в ячейки, поднимаются на разную высоту – овсюг падает раньше вниз, а пшеница поднимается почти вертикально и выпадет в лоток. Овсюг, в свою очередь, пройдёт низом триерного цилиндра и уйдёт в отходы, а чистая пшеница из лотка с помощью шнека будет выведена из триера. Таким образом, мы получили подтверждение, что триер разделяет зерно и примеси по их длине, основываясь на разной высоте подъёма и времени выпадения из ячеек (рисунок справа).

Основные недостатки при работе на триере СМ-4

• Триер необходимо каждый раз перестраивать при работе с сухим и влажным зерном.

Если мы настройку произвели на сухом зерне, а с поля пришло влажное, то сыпучесть зерна уменьшилась: кукольный цилиндр не поднял зерновую массу на нужную высоту, мелкие сорняки в лоток не попали и ушли сначала в овсюжный цилиндр, а затем и в чистое зерно. Но проблема здесь не заканчивается: в овсюжном цилиндре зерновая масса также не поднимается на нужную высоту, проходит по днищу цилиндра и направляется в отходы. Зерно в этом случае не имеет овсюга (длинных примесей) совершенно, но отходы содержат слишком много доброго зерна.

• Рабочая поверхность для СМ-4 должна быть ровной.

Например, если при работе СМ-4 заезжает одним колесом в ямку, это приводит к изменению наклона триера. В этом случае скорость движения зерна внутри триера увеличивается, и зерно из него выйдет раньше. Причём кукольный цилиндр не успеет отработать мелкие сорняки, а овсюжный выгонит в отходы доброе зерно. То же самое может произойти и при искусственном увеличении или уменьшении подачи зерна. Наполняемость триера должна быть строго определённая. Переполненный триер не успевает чистить зерно, а полупустой способен забрасывать длинную примесь в чистое зерно.

Для хорошей работы СМ-4 необходимо всегда:

• проверять состояние щеток, очищающих решета, так как если щетки износились – решета быстро забьются, что увеличит нагрузку на триер.
• проверять состояние аспирации, если она слабая или не работает – увеличится нагрузка на решета. Так как решета не успеют протрясти зерно, опять-таки увеличится нагрузка на триерную часть за счет большого потока вороха.

Если качество выходного зерна после триера СМ-4 оставляет желать лучшего, необходимо установить причину:

• Износ ячеек триера.
• Залипание ячеек триера грязью при работе на сыром и грязном зерне.
• В триере сгнило прошлогоднее зерно, и ржавчина не даёт нормально работать.
• В триере замёрзла вода.
• К стенке цилиндра что-то прилипло, и кидает зерно как лопатой.
• Прохудился лоток триера и происходит возврат сорняков в отработанное зерно. А если это случилось на овсюжном цилиндре, то доброе зерно будет уходить вместе с овсюгом.
• Лоток триера искривлён, принял форму пропеллера. Триер в этом случае не отрегулирует никто и никогда.
• Опорный ролик триера имеет ступенчатый износ, и триер подпрыгивает. Увидеть это трудно.

Контакты

Магазин «Зерно-Техника»
ИП Малиев Е.А.
ИНН 360800670307
ОГРН 313366810600178
г.Воронеж, ул.Дорожная 15/Д павильон №55
(рынок напротив входа в Воронежкомплект)
телефоны 8(473)258-65-03
8(908)144-1205; 8(952)559-1260
e-mail: zerno-tehnika@yandex.ru

ООО «Зерно-техника»
394038, г.Воронеж, ул.Дорожная, д.15, офис 205
ИНН 3665137064
КПП 366501001
Р/с 40702810913000019109
Центрально-Черноземный банк ПАО Сбербанка г.Воронеж
К/с 30101810600000000681
БИК 042007681

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Семяочистительная машина, см – 4 (стр. 1 )

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СМ – 4

Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А.
Машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ как на открытых токах, так и в помещениях-складах.
Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для подробного ознакомления с устройством, технической характеристикой, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, регулированием, техническим обслуживанием и хранением семяочистительной машины СМ-4.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Производительность машины (по загру­жаемому материалу) при очистке пшеницы влажность до 16% за 1 ч основного вре­мени:

семенного материала с содержанием от­хода до 5%, не менее

продовольственного зерна (при работе без триеров) с содержанием примеси 10%, в т. ч. сорной 3%, не менее

Масса машины, сухая (конструктивная) с полным комплектом сменных рабочих ор­ганов и приспособлений, не более

Масса машины с комплектом рабочих ор­ганов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, не бо­лее

Суммарная установленная мощность

Двигатель типа 4А112МА6УПУЗ

число оборотов синхронное

Габаритные размеры: не более

в рабочем положении

в транспортном положении

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ОРГАНОВ

при очистке зерновых и зернобобовых культур

угол наклона решет

число щеток для очистки решет

число решет, установленных в машине

длина решетного полотна

ширина решетного полотна

частота вращения ротора вентилятора

поперечное сечение канала I аспирации

поперечное сечение канала II аспирации

число ковшей в ветви загрузки триеров

число ковшей в ветви вывода очищенно­го зерна

Триер овсюжного цилиндра

Триер кукольного цилиндра

Транспортный просвет, не менее

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ

Семяочистительная машина СМ-4 (рис. 1) состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушноочистительной части, элеватора — двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения.
Машину обслуживают два человека: механик и рабочий.
Все регулировки вынесены в зону обслуживания.
Технологический процесс (рис. 2) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т. д.).
Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размерам зерен части (фракции). Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. Фракцию с крупными семенами (сход с решета Б1), не имеющую мелких примесей и мелкого зерна, обрабатывает решето Б2 и выделяет из нее крупные примеси; фракцию с мелкими семенами (проход через решето Б1), не имеющую крупных примесей, обрабатывает подсевное решето В и выделяет из нее мелкие примеси.

Рис. 1 Общий вид машины:
1 – загрузочный транспортер с питателями; 2 – триерные цилиндры; 3 – элеватор; 4 – воздушноочистительная часть; 5 – решетный стан; 6 – рама; 7 – шнек чистого зерна; 8 – механизм передвижения.

Проход через решето В (мелкие примеси) по желобу выводится в приемник 1. Сход с решета В попадает на сортировальное решето Г, выделяющее мелкое зерно и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето Б2), которые по желобу направляются в приемник 2.
Очищенный решетами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.
Далее зерновой материал шнеком чистого зерна подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует зерно в триерный цилиндр коротких примесей. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком выводятся наружу, подаются в решетный стан, где объединяются с проходом решета Г (фуражные отходы).

Рис. 2. Технологическая схема

1- легкие и мелкие примеси;
2 — мелкие и короткие примеси;
3 — крупные примеси и щуплое зерно;
4 — длинные примеси;
5 — очищенный материал;
6 — воздушный поток;
7-пыль

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются ко второй ветви отгрузочного элеватора, сходом идут длинные примеси в приемник 4.
При очистке продовольственного зерна триеры отключают, переключают заслонку режима работы на элеваторе, и зерно выводится первой ветвью элеватора наружу, в приемник 5.
При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например, овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.
Для использования машины с большим экономическим эффектом и для обеспечения нормального технологического процесса необходимо, чтобы ширина очищаемого вороха не превышала 3200 мм.
Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машины по одной линии на всю его длину.
Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологий очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эффективность работы машины.

4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ МАШИНЫ

4.1. Загрузочный транспортер (рис. 3) собран из наклонного скребкового транспортера 2 и двух Т-образно расположенных шнековых питателей 11, соединенных с нижней головкой загрузчика. Ширина захвата транспортера 3350 мм.
Питатели легкосъемные; для снятия достаточно освободить на обоих питателях фиксаторы 9, снять кронштейн 10 и планку 1 и поворотом питателя вывести его из зацепления скобы. Благодаря шарнирной связи с корпусом питатели копируют поверхность тока.
Верхняя головка загрузочного транспортера получает привод с помощью клиноременной передачи от распределительного шнека. Натяжение ремня осуществляется рукояткой 6, шарнирно связанной с кронштейном натяжного ролика. Этой же рукояткой при необходимости загрузочный транспортер можно отключить, освободив ремень клиноременной передачи.

Рис. 3. Загрузочный транспортер:
1 — планка, 2 — корпус транспортера, 3 — гайка регулировочная, 4 — рукоятка регулировки подачи зерна, 5 — болт натяжного устройства, 6 — рукоятка натяжения ремня, 7 — лебедка, 8 — штанга, 9 — фиксатор, 10 — кронштейн, 11 — питатели.

Семяочистительная машина СМ-4. Регулировка и схема

Семяочистительная машина СМ-4 — сложная машина из группы воздушно-решетно-триерных, производительностью 4 т/ч — предназначена для очистки и сортировании семян:

1. зерновых
2. зернобобовых
3. технических
4. масличных культур
5. семян трав, получаемых после комбайна или после предварительной очистки на машине ОВС-25.

Механизм применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и работает как на токах, так и в помещениях — складах.

Семяочистительная машина СМ-4

Устройство

Семяочистительная машина СМ-4 состоит из:

1. Загрузочного скребкового транспортера
2. Пневмосепарирующей и решетной систем
3. Триерных устройств элеватора — двухпоточной нории,
4. Передаточных и других вспомогательных механизмов

Элементы машины монтируются на раме с движительным устройством, снабженным механизмом самопередвижения.

Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей, предназначенных для вентиляторов и рабочих органов (3 кВт); механизма передвижения (2,2 кВт).

Машина снабжается устройством, которое автоматически регулирует подачу исходного материала, что стабилизирует технологический процесс работы.

• два аспирационных сепарирующих канала
• две осадочных камеры
• два диаметральных вентилятора

имеет оригинальную аэродинамическую и конструктивную схемы.

Благодаря замкнутому циклу воздушного потока в окружающую среду выбрасывается не больше 10% отработанного и частично очищенного воздуха, что уменьшает запыленность в зоне обслуживания.

Применение в пневмосепарируюшей системе диаметральных вентиляторов в отличие от традиционно используемых на зерно-семяочистительных машинах центробежных вентиляторов, помогает получить равномерное поле скоростей воздушного потока по ширине пневмосепарирующего канала.

Кроме того, низкая частота вращения ротора диаметрального вентилятора снижает вибрации и уровень шума машины.

Принцип действия СМ 4

Решетный стан семяочистительной машины СМ-4 снабжается четырьмя решетными полотнами, установленными в два яруса. Стан подвешивается к раме машины на вертикальных подвесках — пружинах и приводится в возвратно-поступательное движение спомощью двух шатунно-кривошипных механизмов.

Одни концы шатунов крепятся к хвостикам головок эксцентриков приводного вала, другие — к решетному стану. Решетный стан уравновешен с помощью противовесов.

Частота колебаний решетного стана изменяется за счет сменных шкивов. Предусмотрено две частоты колебания решетного стана 418 и 334.

Отверстия решет очищаются щетками. Щеточное устройство состоит из двух прямоугольных рамок, в которые установлено по шесть щеток. Рамки со щетками соединены и приводятся в движение с помощью шатунно-кривошипного механизма.

Вал щеточного механизма приводится в движение с помощью водила. Щетки к нижней поверхности решетных полотен прижимаются специальным устройством.

Триеры расположены сбоку машины один над другим: верхний кукольный создан для выделения коротких примесей, нижний овсюжный для выделения длинных примесей.

Оба триера устроены одинаково. Каждый из них состоит из обечайки — цилиндра из ячеистой поверхности, розеток и желоба.

Обечайка при помощи трех стяжек соединяется с розетками. Передними розетками цилиндры опираются на ролики, задние приварены к приводным цапфам и передают вращение обечайкам.

Желоб установлен внутри обечайки и опирается на разборный вал триера со шнековой навивкой. Желоб заканчивается горловиной, через которую выводится материал, заброшенный в него ячейками.

Желоб поворачивается вокруг вала. Положение его рабочей кромки определяется визуально с помощью индикатора, копирующего форму желоба, и фиксируется.

Процесс очистки семян.

При движении семяочистительной машины СМ-4 вдоль зернового бунта шнековые питатели захватывают исходный материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный загрузочный шнек.

Шнек распределяет зерновой материал по ширине машины и подает в пневмосепарирующий канал первой аспирации.

Воздушный поток из исходного материала выделяет и уносит в осадочную камеру первой аспирации легкие примеси. Легкая примесь за счет падения скорости воздушного потока в камере оседает на ее дно и выводится из машины. Очищенный в пневмосепарирующем канале материал поступает на решето.

На решете, материал за счет подбора размеров отверстий делится на две равные по массе фракции. Фракция прохода, содержащая семена главной культуры и мелкие примеси, поступает на решето, а фракция схода, содержащая семена главной культуры и крупные примеси, на второе решето.

Через отверстия решета просеиваются семена главной культуры и оставшиеся мелкие примеси, а крупные примеси сходят в приемник. Проход с одного решета поступает на другое решето.

Через отверстия решета просеиваются мелкие примеси и по желобу выводятся в приемник.

Сход с решета поступает на второе решето. Через отверстия решета просеиваются мелкие семена главной культуры и оставшиеся мелкие примеси (проход через решето), которые по желобу направляются в приемник.

Сход с решета поступает в пневмосепарирующий канал второй аспирации, где воздушный поток выделяет и уносит во вторую осадочную камеру щуплые семена основной культуры и оставшиеся легкие примеси.

Очищенный во втором пневмосепарирующем канале материал шнеком подается в первую ветвь отгрузочного элеватора, который транспортирует его в кукольный триер.

В цилиндре кукольного триера из материала выделяются короткие примеси, которые западают в ячейки и перебрасываются в желоб. Из желоба короткие примеси шнеком выводятся из триера и объединяются с фракцией прохода решета (фуражные отходы).

Очищенный от коротких примесей материал подъемным колесом направляется в овсюжный триер для выделения длинных примесей.

Ячейки этого триера захватывают семена главной культуры и забрасывают их в желоб, откуда шнеком выводятся и подаются во вторую ветвь отгрузочного элеватора (очищенные семена). Сходом из цилиндра триера выводятся длинные примеси.

В случае очистки продовольственного зерна триеры отключаются и зерно, минуя триерную очистку, поступает во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для высокоэффективного использования машины оформляют бунт исходного материала шириной не больше 3,2 м.

Настройка

Качество работы зависит от правильного подбора решет и точности регулировки рабочих органов.

Подачу зерна в машину регулируют изменением зазора между питающим валиком и клапаном. Скорость потока воздуха изменяют дроссельными клапанами которая. должна быть достаточной для полного выделения легких примесей и щуплых зерен.

Регулировка триеров сводится к правильной установке желоба. При излишне поднятой рабочей кромке желоба овсюжного цилиндра часть основного зерна будет уходить с длинными примесями. В случае чрезмерно низкого положения рабочей кромки желоба кукольного цилиндра хорошее зерно будет попадать в отходы.

После подбора и установки решет, регулировок воздушного потока, триеров и других рабочих органов рекомендуется провести пробную очистку зерна, определить состав очищенного зерна и отходов и, если потребуется, внести коррективы в регулировки.

Видеодемонстрация работы машины