Офсетная печатная машина

Офсетная печатная машина – устройство, переносящее изображение с формы на поверхность материала посредством резинового полотна. Рисунок в итоге прямой, не зеркальный.

Офсетная печать широко используется в рекламной сфере, для производства имиджевой или сувенирной продукции, а также для изготовления этикеточной, журнальной продукции.

Офсетная машина незаменима для изготовления:

• газет;
• журналов;
• листовок;
• книг;
• бланков;
• деловой документации;
• рекламных проспектов;
• брошюр;
• плакатов;
• визиток;
• открыток;
• буклетов;
• купонов;
• фотоснимков и художественной продукции.

Выделяют такие виды офсетных печатных машин:

1. Листовые. Подача бумаги в листах. Листовая офсетная печатная машина отличается высоким качеством печати. Но скорость работы снижается из-за того, что нужно постоянно прерываться и вставлять листы в механизм подачи (на старых моделях). Листовые офсетные печатные машины разделяются на подвиды:

• малоформатные (печатают на листах малого формата, предназначены для передачи небольших изображений; чаще изображение бывает выполнено только в 1 или 2 цветах; подходят для изготовления типовых форм документов);
• среднеформатные (печатают на листах среднего формата; незаменимы при изготовлении брошюр, буклетов, документов разного рода; печать полноцветная, с оттенками);
• крупноформатные (печатают на листах формата А1; есть возможность делать многоцветное изображение за 1 прогон, так как машина оснащена несколькими печатными секциями).

2. Рулонные. Подача бумаги в рулонах на специальных катушках, бобинах. На конечном этапе материал разрезается на отдельные листы. Это может производиться двумя способами: в процессе печати или после нее. Качество изображения не такое высокое. Цена на ролевые офсетные печатные машины немного ниже. Рулонные машины более экономные, они расходуют меньше материала. Это сказывается на цене конечной продукции, особенно при печати больших объемов. Еще один плюс – высокая скорость работы, так как процесс подачи бумаги непрерывный.

Оборудование для офсетной печати имеет ряд таких преимуществ:

• точность передачи цвета;
• высокая скорость печати;
• доступная цена;
• невысокая себестоимость итоговой продукции;
• возможность изготавливать большое количество разных видов изделий;
• высокое качество печати;
• работа с любыми видами бумаги.

О собенности офсетных печатных машин

Главной особенностью офсетных печатных машин является то, что они переносят изображение не напрямую, а через офсетный цилиндр, благодаря чему картинка отпечатывается не зеркально, а так, как должно быть. Есть возможность воспроизводить даже самые мелкие детали, надписи. Этот способ печати позволяет работать с бумагой любой плотности и структуры, что очень удобно.
Здесь описано более подробно.

Технология работы офсетной машины

Работа офсетной машины предлагает сложную технологию. Изображение на бумагу переносится при помощи печатной секции. Сама форма устанавливается на форменный цилиндр. Когда цилиндр приходит в движение и начинает вращаться, форма соприкасается с валиками.

Сначала она контактирует с увлажняющим валиком, который наносит на нее воду или специальный раствор. Потом следует накатный валик. Он переносит краску из специальной ячейки (ящика) на форму. Так как последняя уже смочена увлажнителем, краску воспринимают только нужные участки изображения.

Чем больше чернил попадет на поверхность формы, тем насыщеннее будет итоговый цвет картинки (в разумных пределах). Затем изображение переходит на печатное полотно – специальный резиновый офсетный цилиндр. Сама форма не соприкасается с материалом. Потом изображение переносится на бумагу или другой запечатываемый материал посредством прижатия резинового вала к его поверхности.

Нужно постоянно поддерживать давление вала и натяжение материала, чтобы качество изображения не снизилось.

Итак, мы рассмотрели печатные машины для офсетной печати, принцип работы и назначение.

ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ.Системы офсетных печатных машин.

ОФСЕТНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ

Современные офсетные печатные машины – невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Эти машины значительно отличаются друг от друга по формату. Диапазон форматов очень велик: от малоформатных, так называемых настольных, максимальный формат которых составляет 10×15 дюймов (255×382 мм), до огромных машин длиной, равной длине футбольного поля, высотой в два этажа, имеющих рулон запечатываемого бумажного полотна шириной до 168 см, которые используются для печати газет и журналов. Простейшие офсетные машины могут за один прогон запечатывать только одну краску; в то время как более сложные машины в зависимости от конструкции могут наносить шесть и более красок.

Системы офсетных печатных машин

Существуют два основных класса офсетных печатных машин: рулонные печатные машины, которые печатают на рулонах бумажного полотна, и листовые, которые запечатывают отдельные листы. Хотя офсетные печатные машины сильно отличаются друг от друга по формату и сложности, каждая из этих машин, в принципе, имеет одни и те же идентифицируемые системы. К числу этих систем относятся системы подачи, необходимые для обеспечения точной и повторяемой подачи запечатываемого материала в машину. Системы приемки в листовых офсетных печатных машинах отвечают за прием запечатанных листов, выходящих из печатной машины, и укладывание их в ровную стопу. Приемные устройства рулонных печатных машин могут быть очень сложными и обеспечивать обработку запечатанных рулонов с помощью рубки и фальцовки различными способами для получения готовой продукции на выходе из машины. Красочный аппарат офсетной машины состоит из валиков и цилиндров, отвечающих за нанесение краски на печатную форму тонким равномерным слоем, а увлажняющий аппарат, обеспечивающий, в свою очередь, защиту пробельных элементов от попадания краски за счет формирования на них тонкой пленки увлажняющего раствора (воды, либо специального раствора), также состоит из валиков и цилиндров, но в значительно меньшем количестве. Современная система переноса изображения на запечатываемый материал (печатный аппарат) состоит из формного, офсетного и печатного цилиндров. Формный цилиндр имеет зажимы, предназначенные для фиксирования печатной формы в определенной позиции. В процессе печати формный цилиндр контактирует с офсетным, покрытым специальным резинотканевым полотном (называемым офсетным полотном), перенося на него изображение. В свою очередь с офсетного полотна красочное зеркальное изображение непосредственно передается на запечатываемый материал под давлением, создаваемым печатным цилиндром.

Рис. 1. Шестикрасочная листовая офсетная машина

Рис. 2. Пять основных систем офсетной печатной машины.

В листовых офсетных печатных машинах листоподающие системы состоят из стапеля самонаклада, на который укладывается стопа подрезанной на необходимый формат и подготовленной к печати бумаги (обычно под подготовкой бумаги к печатанию подразумевается акклиматизация бумаги), стапель автоматически постепенно поднимается, обеспечивая постоянный уровень перед подачей запечатываемого материала в машину. Листы бумаги отделяются от стопы посредством вакуумных пневматических головок, называемых подающими присосами, настроенными на захват только верхнего листа стопы, который далее транспортируется по накладном) столу, обеспечивающему точное позиционирование запечатываемого материала перед его прохождением в печатную секцию. К основным элементам листоподающей системы относятся подающие присосы, раздувы, создающие некоторое воздушное пространство между верхними листами стопы, листоотделяющее устройство.

Рис. 3. Типичная система переноса изображения.

Рис. 4. Принцип отделения листа в каскадном самонакладе: (А) сопла раздува отделяют верхний лист от стопы, (В) отделяющие присосы поднимают верхний лист, (С) прижимной щуп-раздуватель обеспечивает поддув снизу листа, чтобы транспортирующие присосы могли его поднять, (D) транспортирующие присосы доставляют лист к подающим роликам, и (Е) задние отделяющие присосы, прижимной щуп-раздуватель и транспортирующие присосы работают вместе, подавая листы каскадом.

Стол самонаклада офсетных печатных машин состоит из транспортирующих лент, обеспечивающих проведение бумажных листов и механических выравнивающих устройств, которые называются упорами. Положение упоров может регулироваться оператором печатной машины, чтобы обеспечить точное позиционирование запечатываемого материала. Лист прижимается к боковым упорам под действием механизмов с регулируемой силой тяги. Полистная (последовательная) подача определяется как подача единичного листа на стол самонаклада, в свою очередь, каскадная или ступенчатая подача обеспечивает проведение нескольких листов друг за другом. Несмотря на то, что системы каскадной листоподачи более дороги, они более пригодны для скоростных машин, обеспечивают лучшую приводку, так как листы проходят по столу самонаклада медленнее, что позволяет осуществить более точное их позиционирование.

Рис. 5. Накладной стол каскадного самонаклада листовой печатной машины.

Системы приемки листовых офсетных машин

Система приемки листовых офсетных печатных машин предназначена для того, чтобы принимать запечатанные листы и укладывать их в ровную стопу, кроме того, в некоторых случаях она может оснащаться системой сушки, ускоряя высыхание краски на оттиске. Система приемки состоит из стапеля приемки, который держит стопу листов и по мере поступления новых листов опускается. Приемка настраивается на формат запечатываемого материала и в результате формируется аккуратная и правильная стопа. Листы попадают в приемную систему посредством цепного транспортера с захватами. Каждый комплект захватов, представляющих собой механические пальцы, служит для забирания листов из печатного аппарата и их транспортировки на стол приемки. Листоприжимные устройства представляют собой вентиляторы, подающие потоки воздуха на стопу приемки, чтобы обеспечить качественное формирование стапеля. Системы приемки могут иметь устройства распыления противоотмарывакнцего порошка, который наносится на каждый оттиск в стопе. Противоотмарывающий порошок создает физическое разделение запечатываемых листов друг от друга, предохраняя тем самым влажную красочную пленку от перетаскивания на оборотную, чистую или ранее запечатанную, сторону оттиска. Приемные устройства листовых офсетных печатных машин также могут дополнительно оснащаться системами инфракрасной сушки (ИК), которая состоит из ламп, излучающих в инфракрасной зоне спектра. Системы сушки повышают скорость закрепления краски на оттиске, ускоряя окисление красочной пленки.

Бумагоподающие системы рулонных офсетных печатных машин

Бумагоподающие системы рулонных офсетных печатных машин состоят из рулонной зарядки, системы контроля натяжения полотна и устройств контроля положения полотна в печатной машине, когда оно подается в печатную секцию. Рулонная зарядка может иметь устройство автоматического склеивания бумажного полотна на ходу или при остановке печатной машины. Устройства автоматического склеивания бумажного полотна на ходу или при остановке печатной машины позволяют обрабатывать один рулон в печатной машине, в то время как другой рулон заряжается. Поэтому нет надобности останавливать машину, когда рулон бумаги полностью сработан.

Система контроля натяжения полотна необходима для постоянной проверки натяжения бумаги внутри печатной машины. Необходимость наличия такой системы объясняется способностью бумаги растягиваться под воздействием различных напряжений, что впоследствии будет осложнять процесс приводки изображения. Натяжение бумажного полотна измеряется посредством плавающих валиков, установленных перед первой печатной секцией машины. Плавающий валик фиксирует изменения натяжения и перемещается вперед и назад, обеспечивая компенсацию, необходимость которой возникает вследствие изменений натяжения полотна. Система контроля позиционирования рулона позволяет печатнику смещать полотно из стороны в сторону, обеспечивая выравнивание по кромке полотна.

Рис. 6. Принцип работы накопителя ленты: (А) накопитель полотна поднимается, пока бумага подается в печатную машину, (В) полностью раздвинутый накопитель полотна перед склейкой, и (С) после того, как рулон закончился и остановился, бумага из накопителя подается в печатную машину, пока конец рулонного полотна приклеивается к закончившемуся рулону.

Рис. 7. Два движущихся ролика в устройстве для контроля расположения рул она в печатной машине совершают движение вокруг точки А, как показано на среднем рисунке. Нижний рисунок показывает, как движущие ролики 2 и 3 изменяют путь движения рулонного полотна.

Приемные устройства рулонных печатных машин

Как правило, обычные приемные устройства рулонных печатных машин состоят из следующих основных секций: сушки, системы охлаждающих цилиндров, системы контроля расположения рулона в печатной машине, фальцевального аппарата и системы подрезки. Существуют рулонные печатные машины двух типов – с сушкой и без сушки. Печатные машины с сушкой используют для крупнотиражных работ типа печати цветных журналов или рекламной продукции, когда в качестве запечатываемого материала применяется мелованная бумага. Удлиненная секция сушки в этих машинах устанавливается для того, чтобы удалять элементы растворителя из красочного слоя, ускоряя закрепление краски на оттисках, вышедших из печатной секции. После сушки запечатанное полотно отправляется в охлаждающую систему, состоящую из цилиндров, которые служат для охлаждения нагретой краски, предохраняя оттиски от отмарывания, которое может возникнуть при прохождении запечатанного полотна через фальцаппарат печатной машины. Печатные машины без сушки не имеют секций сушки и в основном используются для печати газет.

Рис. 8. Базовая схема рулонной печатной машины.

Прежде чем бумажное полотно попадет в фальцаппарат, с помощью устройства контроля расположения рулона производится его боковое выравнивание. Фальцовка и подрезка проводятся «в линию» и могут осуществляться с помощью различных устройств. Наиболее распространенные секции отделки в рулонном офсете включают в себя фальцворонку, фальцевальные клапаны и ножи. Фальцворонка имеет форму треугольника, который обеспечивает формирование продольного сгиба бумажного полотна, т. е. бумажная лента просто складывается вдоль пополам. Сложенное вдвое полотно направляется в клапанный фальцаппарат, который фальцует бумагу по правому краю, под прямым углом к фальцу, сделанному фальцворонкой. Также бумажное полотно разрезается на отдельные элементы по формату конечного продукта. Последний фальц делается фальцевальным ножом, после этого сфальцованная бумага (тетрадь) подается на транспортер приемки, откуда продукция (готовые тетради, газеты) выходит из печатной машины.