Сурик свинцовый

Применение свинцового сурика

Свинцовый сурик применяется в качестве весьма качественного оранжевого пигмента и грунта, а также используется как наполнитель резиновых изделий и пластиков.
Свинцовый сурик — сильный окислитель, и этим обусловлены высокие антикоррозиойные свойства красок на его основе: вступая в реакцию с железом, он окисляет его до получения плотной плёнки чёрного оксида железа(II), нерастворимого в воде и не пропускающего кислород из воздуха. Покрытые свинцовым суриком стальные конструкции не ржавеют даже в морской воде, однако в большинстве стран производство красок из свинцового сурика сильно ограничено из-за его токсичности.
Большим по объёму использования является применение свинцового сурика в стекловарении (хрусталь, оптическое стекло, радиационностойкое и защитное стекло).
Определённое значение он имеет как сиккатив, катализатор, компонент «свинцовых замазок».
Небольшим по объёму, но очень важным сектором использования свинцового сурика является применение его для защиты от гамма-излучения и для получения других соединений свинца: диоксида, карбоната, ацетата и проч. Небольшое, но важное значение свинцовый сурик имеет в производстве термитных взрывчатых веществ.
Сурик свинцовый также в виде PbO (иногда Pb3O4) является одним из основных реагентов пробирного анализа, коллектирующим благородные металлы из расплава рудной шихты. Степень растворимости золота и серебра в свинце, образующемся в результате пробирной плавки, неограничена.

Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускают следующих марок:
М-1, М-2, М-3 – для противокоррозионных лакокрасочных материалов;
М-4 – для аккумуляторов и производства рядовых оптических стекол;
М-5 – для технических стекол, хрусталя и электрокерамики;
М-6 – для оптического стекла общего назначения, хрусталя и хрустального стекла;
М-7 – для электровакуумного стекла, хрусталя и хрустального стекла.
Сурик свинцовый марок М-1 — М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 – в гранулированном виде.

Области применения

Главное применение природного пигмента заключается в обработке поверхностей, которые наиболее подвержены негативным атмосферным воздействиям и агрессивным средам от соленых вод. Высокие свойства адгезии обеспечивают прочное сцепление материала с поверхностью. Благодаря своим свойствам материал используется для покраски морских судов, им обрабатывают автомобили и иные, подверженные коррозии конструкции.

Данный материал применяется:

• в изготовлении стекол (оптическое, хрусталь, стойкое стекло по отношению к радиации);
• как катализатор в строительных материалах;
• в целях защиты от коррозии закладных элементов в железобетонных конструкциях;
• для производства взрывчатых веществ;
• для изготовления аккумуляторов;
• для покраски автомобилей;
• в замазках.

Корабельный или морской сурик пользуется спросом у потребителя. Дело в том, что в период эксплуатации морского транспортного средства подводная часть судна сильно обрастает водорослями, что препятствует нормальному движению, а так как сурик ядовит, этого не происходит.

Покраска днища автомобиля требуется особенно тщательная, так как эта ответственная часть наиболее подвержена коррозии. Применение свинцового сурика в данном случае позволит защитить металл.

На видео: обработка ржавчины суриком.

Как применять свинцовый сурик

Для покраски металлических поверхностей требуется выполнение следующих операций:

1. Приготовление краски для работ. Краску на основе свинцового сурика разбавляют с растворителем, так лучше она разводится. Растворителем могут выступать уайт-спирит, сольвент или сольвент с толуолом (в равных пропорциях). Разбавлять следует постепенно, до тех пор, пока не будет достигнута нужная консистенция, а когда разводишь, не забывать о мерах безопасности.

2. Подготовка поверхности. Очистка и обработка основания происходит с помощью обезжиривателя. Для удаления ржавчины применяются металлические щетки, можно использовать и любой из выше перечисленных растворителей.

3. Нанесение свинцовой краски. Разведенную красящую основу наносят на поверхность дважды с помощью кисти, валика или краскораспылителя. Важно, чтобы обработка свинцовым суриком осуществлялась при температуре не менее 5 и не более 35 градусов со знаком плюс. Просушивание поверхности длится не менее 2 часов и сурику нужно обязательно дать время набрать прочность.

Важно! Во время использования материал перемешивается, чтобы свинцовые частицы не оседали на дно, и выполняться это условие должно как можно чаще.

Лада 2107 «»»Новое поколение =)»»» ›
Бортжурнал ›
Обработка днища! (Корабельным Суриком)

Всем привет! Огромное спасибо читателям, которым моя машина не безразлична, и они нажимают на кнопку «нравится» ))))). Сегодня расскажу как и чем покрывал своё днище на автомобиле! Ещё прошлым летом, я долго выбирал чем и как покрыть дно своего ваза! Сразу поставлю перед фактом: существует такая фирма продукции BODY. Так вот у моего отца ваз 2106 1990 г.в, пришло как то время, для покрытия днища на шестерке, (это еще за долго до того как мне досталась ваз 2107), тогда у нас в гараже имелось пару баллонов антигравия BODY (номер не помню какой) под пневмопистолет, я подумал что 2 баллона мало, съездил в магазин и купил еще 2 баллона. Помыл днище с автомойки Karcher, и нанес все 4 баллона BODY на дно! Все было супер, но не долго, через год он стал отставать. После этого я твердо для себя решил, что с продукцией BODY связываться не буду. (субъективно личное мнение)… Теперь пойдет рассказ о ваз 2107. На этой машине, дедушка (когда она была его), со времен СССР достал откуда-то КОРАБЕЛЬНЫЙ СУРИК (Кто в теме тот поймет) и покрыл им всю машину. Благодаря этому дно автомобиля за 20 лет, просто в шикарнейшем состоянии. Дополнительно к сурику, дедушка под подкрыльниками покрыл кордоном! Ну что сказать, машина была полностью, на совесть обработана! Так вот залез я под машину, а там все в идеале, по кузову, ну думаю куплю две банки по 2 кг КОРДОНА и покрою сверху всего этого, как бы обновлю покрытие. Значит покупаю я две банки КОРДОНА, и тут на днях залез в погреб, и сам уже не помню зачем, у вижу в пакете какой-то оранжевый порошок. Смотрю, а там написано-КОРАБЕЛЬНЫЙ СУРИК. Сразу понял что покрывать буду им! Узнав, что этот порошок разводится олифой, поехал в магазин и купил 5л олифы. Разводится очень легко, а вот наносится проблемно! Наносил с помощью обычной кисточки! Проблема заключается вот в чем: сурик сам по себе это оксид свинца, при размешивании с олифой все прекрасно, получается равномерная консистенция, но проходит буквально 30 сек. после размешивания, и оксид свинца уже на дне, а олифа вверху. Поэтому приходилось очень часто мешать, чтоб покрывать не только олифой…=)))). Ушло у меня 4л олифы и 5 пакетов сурика как на фото. Покрывал в два слоя! Теперь думаю, что зря КОРДОН купил? Хочу еще сверху сурика им покрыть, чтобы сурик не оббивался. В общем теперь еще на 20 лет можно смело забыть про днище…=)))))

Для чего в сурик добавляют «серебрянку» ? %|

мммммм, не понял вопроса…в смысле — в чем? или в каком количестве?
Серебрянку я брал советского образца, в коробочке в комплекте был сверточек с алюминиевой пудрой (

5 грамм) и бутылочка с НЕФРАСОМ (

100 мл) для растворения при помощи помешивания подручной «палочки-щепки-копалочки», … «цена: 45 коп.»
Вообще, нефрас — это общее название, которое применяют для обозначения фракции углеводородов (смеси углеводородов), перегоняемых при определенной температуре. Так то, что известно под названием «нефрас» является фракцией углеводородов (нефрас-С 50/170), перегоняемой при температуре от 50 до 170 градусов Цельсия (97,5 %), а то, что известно под названием «уайт спирит» (white spirit) лишь повседневное название другой, более высококипящей фракции углеводородов (нефраса), которая обозначается нефрас-С4-155/200, что показывает температуру перегонки фракции от 155 до 200 градусов Цельсия (97,5 %). Вроде бы расставил точки над «i»…
Собственно, вопрос был: «С какой целью нужно добавлять серебрянку в сурик?». Я пока так и не понял зачем её добавлять.
С уважением, Сергей.

Алюминий — довольно активный металл. При комнатной температуре компактный алюминий защищен оксидной пленкой, которая препятствует его дальнейшему окислению. Однако уже мелкодисперсный алюминий обладает пирофорностью: он может загореться при хранении на воздухе. Как известно, алюминиевая пудра («серебрянка») используется в качестве пигмента. Чтобы алюминиевая пудра не загорелась (и не слипалась), в нее вносят специальные добавки .
Алюминиевая пудра образует со многими твердыми окислителями смеси, которые вспыхивают или взрываются при нагревании. Одним из таких окислителей является свинцовый сурик, который продается в хозяйственных магазинах в качестве пигмента .
Реакцию между свинцовым суриком и алюминием можно изобразить уравнением:
3Pb3O4 + 8Al = 4Al2O3 + 9Pb
или
Pb3O4 + 8/3Al = 4/3Al2O3 + 3Pb
Молярная масса Pb3O4 — 685.57, Al — 26.98 г /моль. Например, на 10 г свинцового сурика теоретически нужно
10/685.57·26.98·8/3=1.05 г алюминия
Однако, во-первых «серебрянка» — это не 100%-й алюминий (см. примечание ), во-вторых, роль окислителя может играть и кислород воздуха — после реакции алюминия и оксида свинца Pb3O4 произойдет вспышка избытка алюминия на воздухе. Поэтому целесообразно взять алюминиевой пудры больше, чем это следует из уравнения реакции .
В пробном опыте взял 1 г сурика и 1 г серебрянки (большой избыток алюминия, но тогда я этого не знал). Смесь зажег с помощью стопина. При действии пламени сразу же произошла яркая вспышка.
После этого решил попробовать, как реагирует смесь свинцового сурика с серебрянкой в «больших» количествах, причем в оболочке. Отвесил 5 г сурика и 0.55 г алюминиевой пудры (нетрудно подсчитать, что алюминий в небольшом избытке). Смешал, засыпал в шприц, вставил поршень и аккуратно спрессовал, объем смеси стал чуть больше 4 мл. Вместо стопина (за неимением) взял «карамельную» бумагу (первоначально я не знал, как себя проявит смесь, но после «испытания» понял, что с ней желательно использовать стопин — доверяться замедлителю из бумаги при работе с мощными смесями не стоит). Потом подумал, и поставил еще один поршень (для прочности).
«Испытывать» на участке смесь не стал, так как выделяющийся свинец не особо «полезен», поэтому поехал в лес. Закрепил шприц на дереве с помощью изоленты.
«Взрыв» был ОЧЕНЬ громким (естественно, для такого малого количества смеси). Образовалось большое облако пыли. Вдыхать этот дым ни в коем случае не следует, так как он содержит много свинца!
Дерево покрылось серым налетом, местами — черным. Повреждений почти не было, единственное, это легкое повреждение коры (белая полоска на последнем фото), и еще что-то стукнулось в объектив камеры сразу после «взрыва».
Состав алюминиевая пудра — свинцовый сурик в количестве со спичечную головку неплохо подошел для электровоспламенителей, но подобные эксперименты — скорее баловство, т.к. для этой цели целесообразно использовать черный порох небольшой добавкой «серебрянки».
В заключение еще раз напомню, что соединения свинца ядовиты: и растворимые соли, и пыль твердых соединений, и пары металлического свинца. Смеси, содержащие сурик или диоксид свинца, недопустимо сжигать в помещении. Для испытаний лучше выбрать безлюдное место, причем отойти на достаточное расстояние, чтобы не вдыхать дым. А главное, такими смесями не стоит злоупотреблять: несколько раз попробовали, увидели — и хватит. После этого лучше перейти на эксперименты с более безопасными веществами.
_____________________________________________________
1 Состав алюминиевой пудры разных марок регламентируется ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия .
Как видно из этого документа, содержание алюминия в алюминиевой пудре составляет 86-90% — это если она качественная и соответствует условиям ГОСТ. К сожалению, под названием «алюминиевая пудра» сейчас часто продаются фальсификаты, в которых алюминиевая пудра разбавлена различным балластом вроде цемента. Перед тем, как приступить к экспериментам с алюминиевой пудрой, рекомендую убедиться, с какой пудрой вы имеете дело. Кучка качественной пудры должна загораться при действии пламени.
2 Желательно проследить, чтобы вместо свинцового сурика вам не подсунули железный сурик: некоторые продавцы даже не понимают разницу между этими пигментами.
3 Для получения более сильного светового эффекта количество серебрянки можно увеличить вплоть до 35% сверх необходимого (для чистого алюминия). Больший избыток не имеет смысла.

Разновидности и назначение железного и свинцового сурика

Сурик железный представляет собой твердое и химически устойчивое вещество, отличающееся высокими абразивными качествами и повышенной стойкостью к нагреванию. Сурик используется для защиты основного материала (металла, древесины, штукатурки) от внешней среды.

Достоинства и сферы применения

Сурик характеризуется множеством положительных качеств:

• температурной устойчивостью (в пределах от 50 градусов мороза до 60 градусов тепла);
• твердым и устойчивым покрытием;
• защищенностью поверхности от влаги и химических веществ благодаря образовавшейся на базовом материале пленке;
• защитой от коррозийных процессов;
• продолжительным сроком эксплуатации поверхности;
• экономным расходом.

Технические особенности материла:

• время высыхания не более суток;
• условная вязкость, измеряемая по вискозиметру ВЗ-4, не больше 80 – 160 (при температуре выше 20 градусов тепла);
• показатель укрывистости – до 35 граммов на квадратный метр;
• массовая доля летучего вещества – до 14,5%;
• устойчивость покрытия к статическому воздействию воды не менее 3 часов при 20 градусах по Цельсию;
• твердость покрытия при измерении по маятниковому прибору не меньше 0,12 условных единиц;
• степень перетира – до 80 микрометров;
• массовая доля пленкообразующего вещества — от 27%.

Сферы применения сурика:

• производство лаков, красок и грунтовок;
• стекольная промышленность;
• автомобилестроение;
• изготовление пластмасс (для защиты от коррозии);
• производство устойчивых к огню пропитывающих составов и красок;
• полировка изделий из стекла и металла (используется как мелкодисперсный абразив).

к содержанию ↑

Разновидности сурика

Помимо железного сурика, существует также свинцовый. И тот и другой необходимы для возникновения окислительной реакции, в ходе которой образуется особая нерастворимая в воде пленка, не пропускающая кислород. Готовые лакокрасочные материалы создаются путем растворения железной или свинцовой основы в жидкой среде.

Оба вида суриков имеют свои особенности и широко применяются в промышленности. Итоговый выбор материала зависит от поставленных задач.

Сурик свинцовый

Материал на свинцовой основе представляет собой оранжево-красный или светло-коричневый порошок. Технология производства состоит в распылении раскаленного металлического свинца в воздухе или окислении расплавленного свинца в кислороде. Порученный оксид перемалывают в мельницах и фасуют в бочки или мешки.

Свинцовый сурик используется в качестве оранжевого пигмента при производстве краски, колеровки пластмасс и резины. Материал является сильным окислителем и широко используется в качестве антикоррозийного покрытия металлических поверхностей, которые эксплуатируются в особо сложных условиях.

При этом для целей индивидуального строительства свинцовый сурик практически не применяется по причине высокой токсичности. Большинство стран ограничивают производство красок на его основе.

Другие сферы применения свинцового сурика:

• стекловарение: оптика, хрусталь, радиационно-стойкое и защитное стекло;
• производство взрывчатки;
• в качестве защитного слоя от гамма-излучения;
• сиккатив и катализатор в химической промышленности;
• компонент «свинцовых замазок».

Простонародное название данного материала – корабельный или морской сурик. Благодаря особенно высоким термическим и антикоррозийным свойствам, корабельный сурик используется для защиты трубопроводов и в судостроительной промышленности. Высокая стойкость краски к агрессивной морской среде дает возможность применять свинцовый сурик для окрашивания судов и других металлических конструкций, которые контактируют с морской водой. Токсичность материала в данном случае идет на пользу – подводная часть судна меньше обрастает водорослями и ракушками.

При работе с материалом необходимо придерживаться повышенных мер безопасности: надевать респиратор и защитную одежду, а также хорошо вентилировать помещение.

Материал на основе железа

Железный сурик обладает оптимальным набором эксплуатационных характеристик при том, что он экологически безопаснее свинца. В основе обмазки – вещество красно-коричневого цвета.

Изготавливается данный материал методом прокаливания железной руды в кислородной среде. В процессе производства получают окисел на раскаленной лимонитовой руде. Далее сырье измельчают до порошкообразного состояния в специальном устройстве под названием «грохот». Готовый порошок расфасовывается по мешкам или металлическим контейнерам для отправки заказчикам.

1. Цвет пленки — желто-оранжевый.
2. Окончательное высыхание поверхности наступает приблизительно через сутки при условии, если температура составляет 18-20 градусов выше нуля.
3. Показатель вязкости не больше 80 – 160 согласно показаниям вискозиметра.
4. Твердость покрытия определяется при помощи маятникового прибора и должна составлять не менее 0,12 условных единиц.
5. Расход обмазки в пределах 55-240 граммов на квадратный метр.

Обмазка широко применяется для защиты днищ автомобилей и на трубопроводах. Вещество используется для защиты металлической крыши, канализационных люков, отопительного оборудования (в том числе радиаторов), стальных гаражей. Также железный сурик используется для защиты древесины, вне зависимости от того, фасад это или внутренняя часть здания.

Обратите внимание! Железный сурик не используется для защиты полов из дерева.

В качестве примера краски с суриковым содержимым можно привести эмаль МА-15. Состав также включает органический растворитель, масляную олифу и несколько добавок для придания краске особых свойств.

Обратите внимание! Смешивание вместе с суриком серебрянки образует взрывоопасную смесь.

Искусственные и природные пигменты

Сухой сурик (пигмент) – это нерастворимый в химической среде тонкодисперсный порошок разнообразных расцветок. Цвет порошок приобретает за счет добавления в него неорганической пудры. Наличие в составе лакокрасочного материала пигментного порошка значительно повышает сопротивляемость металла к ржавлению, а также улучшает его устойчивость к механическим воздействиям.

На практике используются две разновидности пигментов: натуральные и искусственные. Синтетика отличается богатой палитрой цветов. Натуральные красители производятся на основе природных компонентов, добываемых из недр Земли. Натуральные компоненты более экологически безопасны и лучше противостоят негативным факторам окружающей среды. Железный сурик относится именно к природным веществам.

Помимо железного сурика, к натуральным пигментам относятся следующие вещества:

Как разводить сурик

Перед применением сухой сурик нужно развести с помощью органического растворителя. Лучше всего для этой цели подойдет олифа. Пропорции: 20% олифы на 80% сурика.

Качественно перемешать большое количество пигмента в растворителе сложно – образуются комки. По инструкции, сухой порошок нужно растирать в краскотерке с олифой для получения густотертой масляной краски. Перед конечным нанесением густотертую краску разбавляют олифой или уайт спиритом.

Есть более простой способ разведения, которым пользовались корабелы на судостроительных заводах:

1. Заливаем сурик на сутки водой.
2. По истечению суток, воду нужно слить.
3. Перемешивая сурик, понемногу добавляем натуральную 100% олифу.
4. Через некоторое время олифа вытеснит остатки воды, которую нужно осторожно слить.

Чтобы упростить процесс перемешивания, можно использовать шуруповерт или миксер на малых оборотах.

Нанесение суриковой краски

1. Перед тем как покрасить, поверхность нужно подготовить. Основа должна быть сухой и чистой. Если окрашиваться будет металл, удаляем следы коррозии, а также обезжириваем поверхность с помощью органического растворителя. Если речь идет о древесине, шлифуем и циклюем материал.
2. Наносим краску на поверхность при помощи кисточки или валика. Также можно использовать пульверизатор, особенно в тех случаях, когда нужно обработать значительные площади. Краску наносим не слишком толстыми слоями, чтобы избежать потеков.
3. Если окрашивание производится свинцовым суриком, нужно размешивать состав в банке по возможности чаще – тяжелый свинец быстрее оседает на дно.
4. После завершения покраски очищаем использованный инструмент с помощью растворителя. Кисти обтираем сухой тряпкой, а затем пропитываем ворс растительным маслом.

Меры предосторожности

Инструкция от компании-производителя содержит обязательные меры безопасности, которых нужно придерживаться при нанесении суриковой краски. К этим рекомендациям нужно отнестись со всей серьезностью.

Понадобятся респиратор, резиновые фартук и перчатки, а также защитные очки. По окончании работ необходимо длительное (не меньше 2 суток) проветривание помещений.

Альтернативные решения

Если суриковая краска по каким-либо причинам не лучшее решение, можно подумать об альтернативе. Найти замену сурику не так просто, тем более такую, чтобы она была конкурентоспособна в ценовом отношении. Тем не менее, можно порекомендовать следующие варианты:

1. Электропроводная краска «Zinga». Этот лакокрасочный материал содержит цинк. Краска широко используется для защиты чугуна и стали от ржавления. Вещество можно наносить на металл в очень широком температурном диапазоне.
2. Еще один вариант замены – огнезащитная краска «Полистил». Данный лакокрасочный состав соответствует четвертой группе пожаробезопасности. Покрытия, обработанные «Полистилом», эксплуатируются на протяжении, как минимум, десятилетнего срока.

В заключение необходимо отметить, что ни «Zinga», ни «Полистил» не станут полноценной заменой сурику. Поэтому, если экологические соображения не являются определяющими, лучше все же отдать предпочтение краске на основе сурика.