| Наименование технологического процесса | Оборудование и инструменты | Показатели ремонтируемого электродвигателя |
Стенд для проверки электрических параметров; аппарат ЕЛ- 1; мегомметры на 1000 и 500 В. | 1. Состояние электродвигателя.
2. Целостность фаз.
3. Сопротивление изоляции обмоток не менее 0,5 мОм.
4. Испытание на пробой: 500 В + двукратное номинальное напряжение.
5.Обнаружение короткозамкнутых витков.
|
Съем, проверка, хранение и напрессовка подшипников.
Пресс ручной ПЗП; съемники; щипцы или металлические крючки; латунная конусная оправка. | Легкость хода подшипника проверяется в горизонтальном положении, насадив подшипник внутренним кольцом на конусную латунную оправку. |
Тупиковая электропечь; приспособление для выемки обмоток;
токарный станок для подрезки лобовых частей
| Температура нагрева 250. 300 ‘С |
Мойка деталей электродвигателя, кроме ротора и статора.
Ванна промывная; камера обдува. | 3-процентный раствор кальцинированной соды при температуре 80. 90 ºС; ротор и статор обдуть. |
| Определение дефектов в деталях электродвигателя. (операция № 6) | Стенд для проверки биения; плита поверочная 1000×1500 мм; омметр. | Биение не более 0,05 мм.
|
Ремонт корпуса статора и подшипниковых щитов.
Термостат Ш-0,05 | Температура сушки 150 ºС в течение 0,5. 1,0 часа |
Термостат Ш-0,05;
стенд для проверки биения шейки вала.
| Биение шеек вала не более 0,02 мм; биение свободного конца вала не более 0,05 мм. |
Заготовка пазовой изоляции.
Картонорубильный станок КН-1; приспособление для формовки пазовых коробочек. | — |
Изготовление выводных концов.
Ванна для пайки и лужения; зачистная машина. | Припой ПОС-40 с температурой плавления 235 ºС. |
Намотка секций обмоток статора.
Укладка обмоток статора и бандажировка.
Пресс гидравлический ПГ-1; стенд для проверки обмотки. | — |
Пропитка и сушка статорных обмоток.
Вакуумпропиточная установка; печь сушильная камерная с регулируемым обменом воздуха. | 1. Предварительная сушка обмоток при температуре 80. 100 «С в течение 2 часов;
2. Окончательная сушка при температуре 80. 100 °С в течение 2 часов при разряжении 720..740 мм рт. ст.;
3. Пропитка при температуре 60. 70 ‘С в течение 5. 10 мин.
4. Поднять давление до 3. 4 атм., выдержать 3. 5 мин.
|
| Балансировка фазного ротора. | Машина для динамической балансировки; вертикально-сверлильный станок. | — |
Контрольные испытания электродвигателя и окраска электродвигателя
Камера окрасочная; печь сушильная.
Проверка на пробой при напряжении 500 В + двукратное номинальное напряжение.
Толщина слоя 0,003 мм;
сушка при температуре 80 ‘С в течение
1,5 часа.
➤ Adblock
detector
