Седыкин размерная электрохимическая обработка деталей машин

Alib.ru > Автор книги: седыкин. Название: размерная электрохимическая обработка деталей машин

BS-9732719
подборки книг в подарки!

Все книги в продаже (3997482)
Загрузка книг проводится ежедневно в 9 и 23ч.

Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М. Машиностроение 1976г. 302 с., ил. Твердый переплет, увеличенный формат.
(Читайте описание продавца BS — Смолин_М., Челябинск.) Цена: 770 руб. Купить
В работе освещены вопросы теории и технологии размерной электрохимической обработки металлов и сплавов. Рассматриваются механизм анодного растворения и способы определения обрабатываемости электрохимическим методом. Приведены данные по изменению усталостной прочности металлов после размерной электрохимической обработки. Рассмотрены вопросы теории формообразования и проектирования оборудования, систем регулирования межэлектродных зазоров.
Состояние: хорошее, списана из библиотеки

Седыкин размерная электрохимическая обработка деталей машин

В настоящем издании нет информации о том, где заказать шильды или нанести надпись на любые изделия. Сделать это можно в компании Технопринт.

Рассмотрены технология и разновидности процессов электрохимической обработки, их сущность и технологические характеристики. Приведены особенности типовых операций электрохимической обработки, применяемое оборудование, приспособления и инструменты. Кратко освещены вопросы стандартизации, механизации и научной организации труда, изложены мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности на производстве.

Второе издание (1-е — 1981 г.) дополнено сведениями о новом оборудовании для электрохимической обработки.

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Байсупов И.А., Арзяева Г.В. Электроизоляционные покрытия электродов-инструментов для электрохимической обработки. Л., 1983.

2. Байсупов И.А., Волосатов В.А. Справочник молодого рабочего по электрообработке. М., 1983.

3. Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М., 1981.

4. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л., 1983.

5. Гродзинский Э.Я. Абразивно-электрохимическая обработка. М., 1976.

6. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин / Под ред. Ф.В. Седыкина. Л., 1980.

7. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М., 1982.

8. Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента. М., 1981.

9. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М., 1984.

10. Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков 3.Б, Электрохимическое маркирование деталей. М., 1983.

Седыкин размерная электрохимическая обработка деталей машин

БЕСПЛАТНАЯ КУРЬЕРСКАЯ ДОСТАВКА

Для заказов дороже 1000 рублей (подробнее).

Корзина

Машиностроение. Приборостроение (1)

»Конструирование в машиностроении (1)
»Общее машиностроение (1)
»Общие вопросы (1)
»Отдельные процессы машиностроения (1)
»Отраслевое машиностроение (1)

»Периодические издания по машиностроению (1)
»Популярная литература по машиностроению (1)
»Приборостроение (1)
»Производство металлических изделий (1)

»Сборники научных трудов по машиностроению (1)
»Справочники по машиностроению (1)
»Техника безопасности, охрана труда в машиностроении (1)
»Технология машиностроения (1)
»Учебники по машиностроению (1)

Размерная электрохимическая обработка деталей машин

Место издания: М.

Тип переплёта: Твердый.

Год издания: 1976

Страниц: 302 с иллюстр.

Наличие: на складе

Доставка (Москва): 140 руб.

(а как сделать доставку бесплатной? )

Извините, эта книга уже продана.

Аннотация

В книге освещены вопросы теории и технологии размерной электрохимической обработки металлов и сплавов. Рассматриваются механизм анодного растворения и способы определения обрабатываемости электрохимическим методом. Приведены данные по изменению усталостной прочности металлов после размерной электрохимической обработки. Рассмотрены вопросы теории формообразования и проектирования оборудования, систем регулирования межэлектродных зазоров.

Электрохимическая размерная обработка металлов. Назначение, особенности и преимущества технологии

С активным развитием электрохимических технологий набирают популярность все более сложные процессы обработки металлов, помимо традиционных гальванизации и механической обработки деталей. Одновременно получают новые импульсы к развитию давно известные и хорошо себя зарекомендовавшие технологии. Одной из таких традиционных, но незаслуженно забытых технологий в нашей стране, в отличие от стран Запада, является электрохимическая размерная обработка металлов (ЭХРО). Этот процесс начинает привлекать к себе внимание благодаря появлению более функциональных и надежных источников питания и совершенствования систем управления станками для ЭХРО.

Область применения ЭХРО достаточно обширна и включает многие отрасли промышленности за счет широкого спектра решаемых задач. В частности, метод используется для таких работ, как:

Серийное высокоточное производство металлических изделий — с помощью ЭХРО проводится объемное копирование, когда форма катода (инструмента) проецируется на форму анода (изделия). Это наиболее распространенный способ применения ЭХРО, поскольку позволяет массово изготовлять с высокой повторяемостью и точностью металлические детали (компоненты механизмов, медицинские инструменты и т.д.), а также производить литейные и пресс-формы.
Прошивание (аналог сверления) металлических изделий с помощью струи электролита.
Шлифовка и улучшение поверхности изделий (электрополирование) — ЭХРО позволяет выполнить высококачественную обработку поверхности, даже если изначально она покрыта неровностями и заусенцами.
Резка заготовок — ЭХРО способна резать металлические изделия, создавая значительно более «аккуратные» срезы, чем стандартная распиловка.

Суть ЭХРО состоит в электрохимическом растворении металла анода (изделия) с помощью катода (инструмента) с целью придания ей нужной формы. Во время процесса катод подводится к аноду на малое расстояние, буквально несколько микрон. Важно, что обработка происходит в объеме, что позволяет проводить не только обработку изделия готовой формы, но и создавать требуемую форму из заготовки. При ЭХРО электролит равномерно циркулирует между анодом и катодом со скоростью, обеспечивающей полный вынос продуктов растворения анода.

В качестве примера серийного производства изделий с помощью ЭХРО можно привести декоративные металлические изделия: кулоны, брелки, гравюры, а также изделия из жаропрочных и твердых сплавов: лопатки турбин и компрессоров и т. д.

По сравнению с другими методами обработки металлов, ЭХРО имеет целый ряд преимуществ:

Инструмент обработки (катод) не изнашивается в процессе.
Эффективность не зависит от механических свойств обрабатываемых металлов.
Структура поверхностного слоя не меняется, при этом устраняются неровности и заусенцы, а дополнительная обработка изделия после завершения процесса часто уже не требуется.
Отсутствие температурного воздействия на обрабатываемую поверхность и отсутствие контакта инструмента с заготовкой. В итоге структура изделия не страдает от перепада температур.
Обработке могут подвергаться даже мелкие детали из высокопрочных сплавов, механическая работа с которыми затруднительна. Это особенно актуально при наличии требований к точным размерам изделий. При этом катод (инструмент) может быть изготовлен из любых металлов, в том числе имеющих невысокие механико-физические свойства.
ЭХРО является одним из самых эффективных по производительности процессов в электрохимической обработке.
В качестве электролита используются водные растворы нейтральных солей малой концентрации, что делает работу более безопасной и экологичной.

Значительным отличием ЭХРО от обычной электрохимической обработки можно назвать работу в условиях чрезвычайно высоких (до нескольких тысяч А/см 2 ) плотностей тока при крайне малых (от сотен до единиц микрон) зазорах между анодом и катодом. Это накладывает требования на механическую конструкцию, поэтому ЭХРО проводится не в обычных гальванических ваннах, а исключительно с помощью специальных установок.

Одним из важнейших факторов для работы установок ЭХРО является обеспечение источником питания импульсного режима работы с высокими требованиями к временным параметрам импульсов тока. Есть прямая связь между длительностью и частотой импульсов тока и точностью изготовления деталей. Не менее важным фактором является наличие импульсного режима стабилизации тока.

В обычных источниках питания, применяемых в установках ЭХРО, практически всегда реализован импульсный режим стабилизации напряжения, или вообще режим без стабилизации. При этом случайное попадание в маленький зазор между анодом и катодам частицы металла или простое соприкосновение катода с анодом в какой-либо точке поверхности вызывает короткое замыкание (КЗ).

В режиме стабилизации напряжения при КЗ происходит мгновенный рост тока в цепи и выброс значительного количества энергии, что приводит к «выгоранию» металла с поверхностей матрицы и заготовки — появление так называемых «прижогов».

Это приводит к необходимости править матрицу или вообще изготавливать ее заново, что недешево! В режиме стабилизации тока таких последствий удается избежать — ток ограничивается источником питания, а напряжение при этом падает практически до нуля, в результате отсутствует выброс большого количества энергии.

Модели источников технологического тока (выпрямителей), обладающих импульсным режимом стабилизации тока и специально разработанные для этих задач, выпускает российская компания «Навиком» на базе силовых модулей «Пульсар Смарт 225/30». Выпрямители на основе данных силовых модулей с успехом применяются в промышленности и зарекомендовали себя как надежные и удобные в эксплуатации выпрямители.

«Навиком» уже более пятнадцати лет поставляет на рынок силовое оборудование для промышленного и частного использования, и за это время накопила огромный опыт разработки надежных устройств, отвечающих высочайшим требованиям к параметрам выходного тока и напряжения.