Резательные машины
Машина А9-КРВ «Ритм» (рис.) предназначена для измельчения различных видов корнеплодов на кубики, столбики и кружки.
Рис. 9.23. Машина А9-КРВ «Ритм»
Машина имеет сварную станину 1, на которой смонтированы фланцевый электродвигатель 9 с редуктором 12, питатель 4, угловая приставка 7. Внутри питателя 4 вращается барабан 5, состоящий из двух дисков с тремя лопастями 6 между ними. Барабан 5 соединен с тихоходным валом редуктора 12. С торца к питателю крепится загрузочный бункер 10, а в его нижней части установлены неподвижный плоский нож 3, сменная гребенка 2 ножей продольного среза и разгрузочный лоток 11.
На выходной части первой ступени редуктора 12 находится угловая приставка 7, на вертикальный вал 1 которой насажен горизонтальный диск 8 с закрепленными на нем ножами поперечного среза. Приставка 7 устанавливается только при резке сырья на кубики.
Сырье из загрузочного бункера 10 попадает во вращающийся барабан 5, центробежной силой отбрасывается к стенке питателя 4 и лопастями 6 смещается вниз, к гребенчатым ножам 2. Гребенчатые ножи надрезают продукт в продольном направлении на глубину, равную высоте ножа. На ту же глубину, но в поперечном направлении продукт надрезается ножами, находящимися на вращающемся диске 8. Затем надрезанный слой продукта срезается неподвижным плоским ножом 3, и срезанные кубики падают в разгрузочный лоток 11.
При резке продукта на столбики необходимо снять угловую приставку 7, а при резке продукта на кружки снимают еще и сменную гребенку 2 с ножами продольного среза. Для изменения размеров измельчаемого сырья в машине предусмотрены сменные рабочие органы.
Шинковальная машина МШ-10000 (рис.) предназначена в основном для шинкования капусты, но может использоваться и для резки корнеплодов.
Рис. Шинковальная машина МШ-10000
Машина МШ-10000 состоит из смонтированной на колесах сварной рамы 8, в верхней части которой установлен корпус шинковки 4 с двумя улиткообразными, открытыми снизу раструбами и с насаженным на вертикальный вал горизонтальным ножевым диском 5. В нижней части рамы 8 находится площадка, на которой закреплен электродвигатель 9, приводящий через ременные передачи 13 и 15 в движение ножевой диск 5 и ленточный транспортер 7. Натяжной барабан 10 транспортера 7 и натяжное устройство 11 размещены на двух направляющих кронштейнах 12. Ножевой диск 5, насаженный на вертикальный вал 2, связан конической зубчатой передачей с горизонтальным валом 3. Снизу под шинковкой укреплен приемный бункер 6 с лотком, предназначенный для подачи нарезанного сырья на ленточный транспортер 7. Для ручного пуска машины служит червячная передача, смонтированная в коробке, укрепленной на раме. Она имеет рычаг 14 с рукояткой.
Сырье подается в машину через съемный загрузочный бункер 1 в приемные раструбы корпуса шинковки, с помощью вращающегося ножевого диска 5 затягивается внутрь раструбов и заклинивается между диском и внутренней стенкой раструба. При дальнейшем вращении диска 5 ножи последовательно срезают слой продукта, который проходит под диск через прорези, сделанные перед каждым из одиннадцати ножей, и попадают на ленту транспортера.
Техническая характеристика резательной машины представлена в табл.
Таблица. Техническая характеристика резательных машин
Производительность в зависимости от вида сырья и размеров нарезаемого продукта, кг/ч
Диагонально-резательные и горизонтальные диагонально-резательные машины
Резательные машины
Раскрой прорезиненных тканей на косые полосы производят на диагонально-резательных машинах. Различают следующие виды таких машин: горизонтальные и вертикальные диагонально-резательные машины, ротационные, а по роду разрезаемого материала — машины для раскроя обрезиненных тканей и текстильного корда и машины для раскроя металлокорда.
Промышленностью выпускаются горизонтальные диагонально-резательные машины в виде агрегатов, которые содержат еще и компенсатор с раскаточным устройством. Агрегаты снабжены как ручным управлением, так и устройствами полуавтоматического и автоматического действия. Режущим механизмом на этих машинах является дисковый нож (рис. 10.1, ё) для резки текстильных материалов и дисковый нож (рис. 10.1, г) для резки металлокорда. Агрегат 180-01 (рис. 10.2) отличается от аналогичного агрегата 180-01А только раскаточным устройством.
Рис. 10.2. Диагонально-резательный агрегат 180-01:
1 — основной транспортер; 2,3 — фотоэлементы измерительного устройства; 4, 14 — натяжной и приводной барабаны транспортера; 5— приемные транспортеры; 6 — раскаточное устройство 950-0!; 7 — приводы раскаточного устройства; 8 — тележки; 9, 11 — малая и большая головки диагонали; 10 — ножевая каретка; 12 — диагональ; 13 — привод основного транспортера; 15 — рельсы.
Рис. 10.3. Общий вид ножевого механизма горизонтальной диагонально-резательной машины:
/ — каретка; 2 — направляющая лапка; 3 — стальная лента; 4 — дисковый нож с расчлененной режущей кромкой; 5 — ограждение ножа; 6 — ленты транспортера; 7 — направляющие диагонали; 8 — цепь для перемещения каретки; 9 — электродвигатель привода ножа.
На агрегате 180-01А ткань принимают с кареток; в состав агрегата входит раскаточный станок РТ-3, в то время как агрегат 180-01 предназначен для раскроя ткани с рулона и укомплектован раскаточным устройством 950-01. Оба агрегата имеют в своем составе однопетлевой компенсатор и базируются на горизонтальной диагонально-резательной машине ДРМ-586-8. Прорезиненная ткань подается с раскаточного устройства 6 через компенсатор на приемный транспортер 5 и затем на стол резательной машины, выполненный в виде многоленточного транспортера 1 с приводом 13. Ткань разрезается быстровраща-ющимся дисковым ножом, установленным на каретке 10, перемещающейся по направляющим на диагонали 12. Дисковый нож 4 (рис. 10.3) с приводом 9 смонтирован на каретке /, которая совершает возвратно-поступательное движение с помощью цепи 8 по направляющим 7 на диагонали, установленной по отношению к столу машины под заданным углом.
Статьи по этой тематике «Машины для раскроя и заготовки резиновых и резинотканевых деталей»:
Режущие машины периодического действия
Машины периодического действия работают циклично и обрабатывают в единицу времени определенное количество продуктов. К ним относятся машины:
• для нарезания гастрономических продуктов (МРГ-300А; слайсеры ES 220; ES 250; ES 275 и др.);
• для реза сортовых разрубов мяса с костями (МРСР и др.);
• для нарезания замороженных продуктов (МРЗП и др.);
• для нарезания хлебобулочных изделий (МРХ-180В; МРХ-200
• для реза монолига сливочного масла на бруски (РММ-400 и др.);
• для нарезания овощей и фруктов.
Машина для нарезания гастрономических продуктов МРГ-300А состоит из корпуса, электропривода, дискового ножа, регулятора толщины реза, универсального лотка, точильного приспособления и других узлов.
Машина дня нарезания гастрономических продуктов МРГ-300А: 1 — корпус; 2 — рычаг; 3 — основание рычага; 4 — регулятор толщины реза продуктов;
5 — выключатель; 6 — приемная ванночка; 7 — опорный столик; 8 -дисковой нож; 9 — зажимы для закрепления лотка; 10 — универсальный лоток; 11 — подвижная опора; 12 — фиксаторы лотка для косого реза продукта; 13 — защитный кожух дискового ножа
Машина дня нарезания гастрономических продуктов МРГ-300А: 1 — корпус; 2 — рычаг; 3 — основание рычага; 4 — регулятор толщины реза продуктов;
5 — выключатель; 6 — приемная ванночка; 7 — опорный столик; 8 -дисковой нож; 9 — зажимы для закрепления лотка; 10 — универсальный лоток; 11 — подвижная опора; 12 — фиксаторы лотка для косого реза продукта; 13 — защитный кожух дискового ножа
Электропривод машины размещен внутри корпуса и состоит из электродвигателя, двух червячных редукторов и шарнирно-четырехз-венного механизма. Первый червячный редуктор приводит в движение дисковой нож, второй через шарнирно-четырехзвенный механизм -универсальный лоток с продуктом. Универсальный лоток позволяет нарезать продукты под углом от 30 до 90°. Под загрузочным лотком находится опорный стол. Продукт находится в лотке, свободно опускается под действием собственной массы в направлении ножа и на опорный стол. Отрезаемые ломтики проходят между ножом и опорным столом и падают в приемный лоток. Толщина ломтей регулируется зазором между дисковым ножом и опорным столом, на котором расположены регулировочная гайка и лимб, указывающий толщину среза. Дисковой нож и каретка приводятся в движение с помощью электродвигателя. Все части машины закреплены на корпусе, который снабжен четырьмя резиновыми опорами. Машина снабжена заточным приспособлением, состоящим из двух абразивных камней.
Производительность машины 45 резов в минуту. Толщина ломтей — от 0,5 до 15 мм, предельное сечение нарезаемых продуктов — 150×150 мм. Диаметр дискового ножа — 300 мм, частота вращения — 390 об/мин, мощность электродвигателя — 0,27 кВт. Масса машины — 50 кг.
Перед началом работы нужно осмотреть машину, проверить чистоту поверхностей, заземление и заточку лезвия ножа. Заточку проверяют полоской газетной бумаги, поднесенной кромкой к лезвию неподвижного ножа. При хорошей заточке бумага прорезается ножом, а при недостаточной рвется. В этом случае нужно провести заточку ножа согласно инструкции.
Подготовленный к нарезке продукт укладывают на лоток и фиксируют его подвижной опорой, при этом продукт под действием собственной массы должен свободно опираться на поверхность опорного стола. Затем устанавливают приемный лоток. Путем поворота лимба устанавливают толщину нарезки для сыра сычужного — 1,5-3 мм, для колбасы копченой — 1-2, для колбасы вареной — 3-5 мм и т. д. Дисковой нож начинает вращаться, а рычаг с лотком совершают возвратно-поступательное движение. При движении лотка к ножу часть продукта, заключенная между плоскостью опорного стола и режущей кромкой ножа, срезается и ломтик падает в приемный лоток. При обратном движении лотка оставшийся продукт под действием собственной массы соскальзывает с лотка в направлении опорного стола на расстояние толщины отрезаемого ломтика. При нарезке одноименно
го продукта рекомендуется не выжидать полного реза одного куска товара, а вставлять новый, который будет поджимать предыдущий, чем будет достигнута надлежащая дорезка остатка. При переходе к нарезке другого продукта нож тщательно очищается лопаткой во избежание засаливания ломтей нового продукта.
По окончании работы необходимо выключить машину, отключить от электросети и провести ее санобработку. Для этого нужно снять лоток, защитный щиток, нож и промыть их горячей водой с добавлением моющих средств, ополоснуть и насухо вытереть мягкой тканью. Щеткой убрать из-под ножа крошки. Наружные поверхности протереть чистой тканью.
В торговых организациях для нарезания продуктов широко используются слайсеры итальянского производства. Их типы и характеристики представлены в табл. .
Устройство и принцип работы резательных машин
Во время обратного хода каретки многоленточный транспортер 6 передвигает ткань на заданное расстояние с точностью ±2 мм. Точность остановки транспортера достигается за счет того, что последние 150 мм пути он движется с пониженной скоростью. При прямом ходе каретки ткань подхватывается лапкой 2, скользящей по стальной ленте 3 и подводится к режущей кромке ножа 4. Отмеривание ткани производится с помощью отмеривающего устройства (рис. 10.2), состоящего из кронштейна и подвешенных на него двух фотоэлементов 2, 3. Ниже стола установлены два осветителя, лучи которых направляются в соответствующие фотоэлементы. Измерительное устройство имеет шкалу и указатель для установки ширины полотна корда, которую необходимо отрезать. Передняя кромка ткани при подходе к первому фотоэлементу пересекает луч осветителя, в результате чего производится переключение скорости транспортера с максимальной на минимальную. Пересекая лучи второго фотоэлемента, передний край отрезаемой ткани тем самым дает импульс на остановку транспортера-рабочего стола и одновременно дается импульс на включение электродвигателя каретки с дисковым ножом. Схема раскаточного устройства 950-01 дана на рис. 10.4. Оно представляет собой раму на стойках, на которых установлены направляющие ролики 2—6 для приема ткани с первой тележки 12. Тележки с рулонами ткани // вкатываются по рельсам, фиксируются тягами и подключаются муфтами сцепления к приводам устройства, передающим вращение валикам 9 тележек, на которые закатывается прокладка с рулонов //, а обрезиненная ткань через компенсатор / подается на ДРМ.
Рис. 10.4. Схема раскаточного устройства 950-01:
/ — компенсаторы; 2 — 6 — направляющие валики; 7, 10 — натяжной и приводной барабаны транспортера; 8 — транспортер; 9 — приводные валики тележек; 11 — рулоны с прорезиненной тканью; 12 — тележка.
Ткань со второй тележки по ленточному транспортеру 8 передается через компенсатор на ДРМ. Резательная машина работает попеременно то с одной тележки, то с другой. Во время работы с одной происходит замена второй сработанной тележки. Включение и выключение раскатки осуществляется конечными выключателями на компенсаторе. На рис. 10.5 представлен раскаточный станок РТ-3 с кареткой. Агрегат 180-01А комплектуется двумя такими станками. На верхней платформе 2 станка установлен привод, к которому через муфту 6 подключается верхний валик 10 каретки 7. Реечным механизмом 12 регулируется положение муфты 6 по высоте.
Муфта включения 6 имеет запирающее устройство 13, фиксирующее положение каретки. Аварийное устройство 15 выключает электродвигатель концевым выключателем. Прорезиненная ткань подается на компенсатор с нижнего валика // каретки, одновременно освободившаяся прокладка наматывается на верхний валик 10. Для увеличения производительности горизонтальных диагонально-резательных машин ведется поиск новых конструктивных решений режущих механизмов, в том числе путем применения двухсторонней резки (нож выполняет рез при движении в ту и другую сторону) ; путем использования двух ножевых кареток, при этом одновременно производится отмеривание и резка двух заготовок одинаковых или различных размеров, и наиболее перспективным является раскрой непрерывно движущегося полотна под разными углами по принципу сложения скоростей обрезиненного корда и 20 или 40′ режущих инструментов, * непрерывно^ движущихся по направляющей балке с помощью бесконечной цепи.
Диагонально-резательные и горизонтальные диагонально-резательные машины
Резательные машины
Раскрой прорезиненных тканей на косые полосы производят на диагонально-резательных машинах. Различают следующие виды таких машин: горизонтальные и вертикальные диагонально-резательные машины, ротационные, а по роду разрезаемого материала — машины для раскроя обрезиненных тканей и текстильного корда и машины для раскроя металлокорда.
Промышленностью выпускаются горизонтальные диагонально-резательные машины в виде агрегатов, которые содержат еще и компенсатор с раскаточным устройством. Агрегаты снабжены как ручным управлением, так и устройствами полуавтоматического и автоматического действия. Режущим механизмом на этих машинах является дисковый нож (рис. 10.1, ё) для резки текстильных материалов и дисковый нож (рис. 10.1, г) для резки металлокорда. Агрегат 180-01 (рис. 10.2) отличается от аналогичного агрегата 180-01А только раскаточным устройством.
Рис. 10.2. Диагонально-резательный агрегат 180-01:
1 — основной транспортер; 2,3 — фотоэлементы измерительного устройства; 4, 14 — натяжной и приводной барабаны транспортера; 5— приемные транспортеры; 6 — раскаточное устройство 950-0!; 7 — приводы раскаточного устройства; 8 — тележки; 9, 11 — малая и большая головки диагонали; 10 — ножевая каретка; 12 — диагональ; 13 — привод основного транспортера; 15 — рельсы.
Рис. 10.3. Общий вид ножевого механизма горизонтальной диагонально-резательной машины:
/ — каретка; 2 — направляющая лапка; 3 — стальная лента; 4 — дисковый нож с расчлененной режущей кромкой; 5 — ограждение ножа; 6 — ленты транспортера; 7 — направляющие диагонали; 8 — цепь для перемещения каретки; 9 — электродвигатель привода ножа.
На агрегате 180-01А ткань принимают с кареток; в состав агрегата входит раскаточный станок РТ-3, в то время как агрегат 180-01 предназначен для раскроя ткани с рулона и укомплектован раскаточным устройством 950-01. Оба агрегата имеют в своем составе однопетлевой компенсатор и базируются на горизонтальной диагонально-резательной машине ДРМ-586-8. Прорезиненная ткань подается с раскаточного устройства 6 через компенсатор на приемный транспортер 5 и затем на стол резательной машины, выполненный в виде многоленточного транспортера 1 с приводом 13. Ткань разрезается быстровраща-ющимся дисковым ножом, установленным на каретке 10, перемещающейся по направляющим на диагонали 12. Дисковый нож 4 (рис. 10.3) с приводом 9 смонтирован на каретке /, которая совершает возвратно-поступательное движение с помощью цепи 8 по направляющим 7 на диагонали, установленной по отношению к столу машины под заданным углом.
Статьи по этой тематике «Машины для раскроя и заготовки резиновых и резинотканевых деталей»: