Расчет сушильной части бумагоделательной машины

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ — ЧАСТЬ 2

Сушильный цилиндр бумагодельной машины(рис. 73) изготовляют из высококачественного чугуна обычно диаметром 1,5 м и с толщиной стенки 25 мм. Наружная поверхность цилиндра шлифуется и полируется с целью обеспечения хорошего прилегания к ней бумаги и повышения коэффициента теплоотдачи. Для осуществления возможности проведения внутри цилиндра ремонтных работ в его торцевой крышке имеется лаз. Цилиндр снабжен трубами для подвода пара и отвода конденсата. Последний может удаляться из цилиндра с помощью черпака, как показано на рис. 73, неподвижной сифонной трубки или двойного вращающегося сифона.

На быстроходных бумагоделательных машинах осуществляется удаление конденсата сифонами, так как на машинах, работающих при скорости более 300 м/мин из-за большой центробежной силы на внутренней поверхности цилиндра образуется трудноудаляемый слой воды, затрудняющий теплопередачу. При удалении конденсата сифонами наконечник сифона располагают на расстоянии 2—3 мм от стенки цилиндра и конденсат выдавливается через сифонную трубку под действием разности давлений в цилиндре и в конденсационной линии. Греющий пар при абсолютном давлении в цилиндре обычно не более 290— 340 кПа поступает в цилиндр через полую его цапфу по неподвижной трубе, вдвинутой внутрь цилиндра на расстояние около

1 м и снабженной для равномерного распределения пара отверстиями на боковой и торцевой своих поверхностях.

На наружной поверхности сушильного цилиндра устанавливают шабер, предназначенный для очистки поверхности цилиндра от приставших к нему волокон, проклеивающих веществ, наполнителей и смолы. При обрыве бумажного полотна шабер препятствует наматыванию бумаги на бумагосушильный цилиндр. Очистка поверхности цилиндра с помощью шабера осуществляется периодически по мере загрязнения цилиндра, а не непрерывно, так как шабер, прижатый к поверхности цилиндра, существенно повышает расход электроэнергии, затрачиваемой на вращение сушильных цилиндров.

Иногда для сушки бумаги применяют сушильный цилиндр большого диаметра — 2—5 м (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью, при контакте с которой бумага приобретает одностороннюю гладкость. Для сушки тонкой бумаги— санитарно-гигиенического назначения (менее 60 г/м2) сушильная часть машины состоит из одного такого цилиндра. Бумага односторонней гладкости с большей массой 1 м2 сушится в сушильной части, имеющей предварительную сушильную часть из обычных сушильных цилиндров, расположенных в два ряда и высушивающих бумагу до относительной сухости 60%. Досушка такой бумаги осуществляется на большом гладильном цилиндре. Односторонняя гладкость бумаги требуется ,у некоторых ее видов, например афишной, билетной, этикеточной.

Рис. 73. Сушильный цилиндр:
1 — стенка цилиндра; 2— лаз; 3 — цапфа; 4 — приводная шестерня; 5 — впуск пара; 6 — выход конденсата; 7 — кожух; Я — торцевая крышка; 9 — черпак

Сукносушильный цилиндр имеет аналогичную конструкцию с бумагосушильным цилиндром и отличается от бумагосушильного лишь отсутствием приводной шестерни, так как он приводится в движение от сукна. Обычно поверхность сукно-сушителей составляет от 25 до 35 % от поверхности бумагосушильных цилиндров и ее величина выбирается в зависимости от вида вырабатываемой бумаги, рода сушильных сукон и с учетом необходимой хорошей просушки сукон.

В зависимости от скорости бумагоделательной машины заправку бумажного полотна в сушильной части машины осуществляют различным образом. На тихоходных машинах, работающих при скорости до 150 м/мин, бумажное полотно как в мокрой, так и в сушильной части, заправляют вручную сначала узкой полосой, а затем передвижением отсечки на сетке расширяют заправочную полосу до полной ширины бумажного полотна. На быстроходных машинах заправочную полосу в сушильной части машины зажимают и проводят с помощью двух бесконечных канатиков диаметром около 15 мм, проходящих по желобкам в кольцах, привернутых к цилиндрам с рабочей стороны бумагоделательной машины. На обратной ветви своего движения каждый из двух канатиков проходит по направляющим роликам.

Сушильные сукна обычно изготовляют шерстяными или хлопчатобумажными. Шерстяные сукна при массе около 3,5 кг/м2 имеют больший срок службы (от 6 мес до2 лет), чем хлопчатобумажные, срок службы которых всего лишь от 2 до 4 мес. Шерстяные сукна применяются в основном при выработке высокосортных видов бумаги, так как они на поверхности бумаги не дают маркировки, заметной при использовании хлопчатобумажных сукон, имеющих более грубую структуру ткани. Шерстяные сукна ткутся бесконечными, тогда как хлопчатобумажные при массе 1,8 кг/м2 сшиваются при установке на машине.

В одной и той же приводной секции цилиндров из-за лучших условий вентиляции сукна верхнего ряда цилиндров имеют несколько больший срок службы, чем сукна нижнего ряда, а сукна средних групп — меньший срок службы, чем сукна крайних групп из-за повышенной температуры цилиндров средних групп. Замена сушильного -сукна продолжается, если сукно хлопчатобумажное, не более 1,5 ч и если сукно шерстяное — не менее 3—4 ч. Для замены шерстяных сукон применяют многослойные хлопчатобумажные сукна с повышенной массой 1 м2. С целью упрочнения хлопчатобумажные сукна изготовляют с добавкой термостойких синтетических волокон. В отдельных случаях используются и волокна асбеста, защищающие хлопчатобумажные волокна от разрушения под действием тепла и кислой среды.

При высокой температуре сушильной поверхности в ряде случаев себя оправдала полная замена сушильных сукон сушильными сетками из пластмассы. Подобные сетки устойчивы к высокой температуре, истиранию, гидролитическому воздействию. Они способствуют уменьшению расхода пара и обеспечивают более равномерную влажность по ширине вырабатываемой бумаги. Их применение с большим сроком службы возможно при высокой скорости работы бумагоделательной машины. Сетки отличаются высокой воздухопроницаемостью, допускают применение более высокого натяжения и обеспечивают лучшие, чем сукна, условия для вентиляции карманов — промежутков между сушильными цилиндрами. Они увлекают с собой сравнительно сухой воздух и нагнетают его в карманы, вытесняя влажный воздух с поверхности бумажного полотна, что позволяет повысить скорость бумагоделательных машин и снизить расход пара.

Вместе с тем недостатками этого вида одежды сушильной части машины является вызываемая сетками маркировка на бумажном полотне, в особенности отличающемся мягкостью и пухлостью, и колебания самого полотна в промежутках между сушильными цилиндрами под влиянием воздействия воздуха, увлекаемого сеткой при ее движении. Для уменьшения этого явления рекомендуется в подобных случаях применять сетки или сушильные ткани с меньшей воздухопроницаемостью, а также соответствующее размещение бумаговедущих валиков. Все же при выработке высокосортных видов бумаги необходимо применять не сетки или легкие сушильные ткани, а обычные сушильные сукна. Сушильные ткани и сетки в настоящее время применяются на многих бумагоделательных машинах во всех сушильных группах при выработке газетной бумаги, некоторых видов бумаги для печати, а также бумаги из сульфатной целлюлозы. При этом сукносушители либо вообще не применяются, либо они работают при низкой температуре поверхности.

Для эффективного ведения процесса сушки бумаги одним из важных условий является надлежащая система подвода в цилиндры греющего пара и отвода из них конденсата. Пар в сушильные цилиндры подается из главного паропровода и количество его регулируется запорным вентилем, установленным на главном паропроводе.

В старых системах и на машинах небольшой производительности подвод пара осуществляется из параллельных патрубков, соединяющих каждый сушильный цилиндр с главным паропроводом, и регулируется вентилями на патрубках. В этих случаях конденсат из каждого цилиндра отводят через конденсационный горшок. Существенный недостаток этой системы — отсутствие циркуляции пара в цилиндрах и вследствие этого скопление в них воздуха, существенно ухудшающего теплоотдачу. Кроме того, наличие большого числа конденсационных горшков, требующих внимательного ухода, частых ремонтов и борьбы с утечками пара, затрудняет обслуживание бумагоделательной машины.

Более совершенной является система с последовательным ступенчатым подводом пара, обеспечивающая циркуляцию пара в группах сушильных цилиндров. Свежий пар обычно с давлением 245—343 кПа из главного паропровода поступает в группу цилиндров, расположенную в конце сушильной части и насчитывающую до 75 % от общего числа цилиндров в сушильной части машины. Смесь конденсата и пара из этой группы цилиндров поступает в водоотделитель, откуда конденсат уходит в сборник конденсата, а вторичный пар направляется в среднюю группу цилиндров. Если этого пара оказывается недостаточно, то к нему из главной паровой магистрали добавляется некоторое количество свежего пара.

Цилиндры средней группы работают при несколько более низком давлении пара (примерно на 29 кПа) по сравнению с давлением в цилиндрах конца сушильной части машины. После отделения пара от конденсата в водоотделителе средней группы цилиндров пар поступает в первую от прессовой части машины группу цилиндров, состоящую от одного до четырех цилиндров. Из этой группы пар также отделяется в водоотделителе, проходит теплообменник, в котором он конденсируется, а воздух из системы удаляется вакуум-насосом. Конденсат от всех групп цилиндров направляется в котельную. Иногда сушильную часть бумагоделательной машины по группам ступенчатой подачи пара разделяют не на три, как описано выше, а на четыре или пять групп цилиндров. Преимущество описанной схемы подачи пара и отвода конденсата заключается в циркуляции пара и отсутствии накапливания в системе воздуха.

Проект сушильной части бумагоделательной машины для выработки рисовальной бумаги

Состав сушильной части бумагоделательной машины, условия и принцип ее работы. Комплексный расчет сушильной части бумагоделательной машины. Определение количества бумагосушильных цилиндров и теплового баланса процесса сушки. Расчет тепла и пара на сушку.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова

факультет среднего профессионального образования

Колледж автоматизации лесопромышленного производства

по дисциплине «Оборудование переработки древесины»

ПРОЕКТ СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ РИСОВАЛЬНОЙ БУМАГИ

Исполнитель Т-211 Суханова В.Р.

Руководитель Лоцманова Е. М.

1. Теоретическая часть

1.1 Состав сушильной части БДМ

1.2 Принцип работы сушильной части БДМ

2. Расчёт сушильной части БДМ

2.1 Производительность БДМ

2.2 Расчёт количества бумагосушильных цилиндров и теплового баланса процесса сушки

2.3 Расчет тепла и пара на сушку

Список использованной литературы

Производство бумаги на бумагоделательной машине состоит из нескольких технологических стадий, одна из которых является процесс сушки полотна. После прессов остаточная влага из бумаги может быть удалена только сушкой с применением подогрева. Первые сушильные устройства бумагоделательных машин появились в двадцатых годах XIX столетия. С тех пор они непрерывно видоизменяются и совершенствуются. Не смотря на то, что сушка наиболее энергоемкая часть бумагоделательной машины, от нее зависит один из основных параметров качества бумаги — влажность.

Основу любой бумаги составляют волокна целлюлозы, которые могут быть получены из древесины, соломы, хлопка, тростника, конопли, риса или из макулатуры. Большинство используемой сегодня бумаги содержит смесь лиственных (береза, осина) и хвойных (ель, сосна) пород древесины.

Рисовальная бумага предназначается для выполнения рисунков акварелью, пастелью, карандашом или углем; выпускается по ГОСТ 7277-54 двух марок: марки В — высшего качества, марки О — обыкновенная. В зависимости от вида рисовальной бумаги, ее поверхность может быть гладкой, бархатистой, мелкозернистой, крупнозернистой, или при необходимости специально тисненной. Рисовальная бумага весом 80 г/м2имеет водяные знаки.

Целью курсовой работы является теоретическое и практическое изучение сушильной части бумагоделательной машины.

Исходя из цели, необходимо решить следующие задачи:

— изучить состав сушильной части бумагоделательной машины;

— изучить принцип работы сушильной части бумагоделательной машины;

— произвести расчёт сушильной части бумагоделательной машины.

1. Теоретическая часть

1.1 Состав сушильной части бумагоделательной машины

Сушильная часть имеет приемный цилиндр, два ряда бумагосушильных цилиндров несколько сукносушителей. В конце сушильной части установлен досушивающий цилиндр. Сушильная часть разбивается на группы. Каждая сушильная группа включает в верхнем и нижнем рядах несколько бумагосушильных цилиндров, не менее чем по одному сукносушильному цилиндру, натяжному, правительному и разгонному валику, несколько сукноведущих и бумаговедущих валиков и одно общее сукно. Каждая группа имеет самостоятельный привод от трансмиссии переменной скорости или от отдельного двигателя, допускающий независимый от остальных частей машины пуск и останов группы, а также самостоятельное регулирование скорости ее движения. Бумага после мокрых прессов заправляется на приемный цилиндр. Этот цилиндр не имеет сукна. Его на значение сводится к небольшому повышению температуры проходящей бумаги. Далее влажная бумага проходит по очереди каждый следующий нижний и каждый следующий верхний бумагосушильные цилиндры.

Основным элементом сушильной части является цилиндр. Он представляет собой пустотелый барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси. Насыщенный пар давлением более 0,07 МПа по трубе поступает внутрь цилиндра и заполняет его. Тепло пара передается стенке цилиндра и через нее — бумаге, которая плотно охватывает приблизительно две трети поверхности цилиндра. Для повышения теплоотдачи от наружной стенки цилиндра к бумаге боковую поверхность цилиндра шлифуют и полируют. Цилиндры делаются из специального чугуна.

Ещё одним важным элементом многоцилиндровой сушильной части являются сетки и сукна, которые служат для транспортировки бумажного полотна и создания плотного контакта влажного бумажного полотна с нагретой поверхностью цилиндра. Сушильные сукна или сетки плотно прижимают бумажное полотно к нагретой поверхности цилиндров, тем самым обеспечивают хороший контакт между ними. Это предотвращает образование морщин и складок на поверхности бумажного полотна.

1.2 Принцип работы сушильной части

сушильный бумагоделательный машина

В сушильной части бумагоделательной машины бумажное полотно обезвоживается до конечной сухости равной 92 — 95 %. В процессе сушки удаляется 1,5 — 2,5 кг воды на 1 кг бумаги, что примерно в 50 — 100 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. При сушке одновременно происходит дальнейшее уплотнение и сближение волокон. В результате повышается механическая прочность и гладкость бумаги. От режима сушки зависят объемная масса, впитывающая способность, воздухопроницаемость, прозрачность, усадка, влагопрочность, степень проклейки и окраска бумаги.

Сушка бумаги на сушильном цилиндре состоит из двух фаз: на нагретой поверхности цилиндра под сукном и на участке свободного хода, т. е. когда бумажное полотно переходит с одного цилиндра на другой. В первой фазе, под сукном, испаряется основное количество влаги: на тихоходных машинах до 80 — 85 %, на быстроходных до 60 — 75 % всей влаги, испаряемой в сушильной части машины. Во второй фазе, на участках свободного хода влага испаряется с обеих сторон бумаги за счет тепла, поглощенного бумагой в первой фазе сушки. При этом бумага в зависимости от скорости машины претерпевает понижение температуры на 4 — 15ОС. При падении температуры снижается скорость сушки, особенно на тихоходных машинах, так как на них падение температуры полотна бумаги больше, чем на быстроходных машинах. С повышением скорости машины количество испаряемой воды на участке свободного хода бумаги увеличивается. С уменьшением количества воды в бумажном полотне интенсивность сушки на свободном участке понижается.

Температуру сушильных цилиндров повышают постепенно, что способствует улучшению качества бумаги и завершению процесса проклейки. В конце сушильной части температуру поверхности цилиндров снижают, так как высокая температура при небольшой влажности бумаги действует на волокна разрушающе.

Мокрое бумажное полотно, направляемое с прессовой части бумагоделательной машины заправляется между нагретой поверхности первого сушильного цилиндра и сушильной сеткой (сукном). На начальном участке движения сушильная сетка (сукно) сопровождает высушиваемое полотно в свободном участке между верхними сушильными цилиндрами и нижними вакуумными валиками. Это является особенностью данной схемы заправки бумажного полотна. Такая заправка снижает опасность обрыва бумажного полотна.

Сушильные цилиндры герметично закрыты вентиляционным колпаком, из которого производится удаление отработанного влажного воздуха. Часть отработанного воздуха в теплоуловителе смешивается со свежим цеховым воздухом, нагревается в калорифере и по воздуховоду сушильного воздуха подается в сушильную часть БДМ через воздухораспределительные каналы. Отработанный и цеховой воздух, вода из скруббера, направляется на общеобменную вентиляцию цеха. Высушенное до кондиционной влажности бумажное полотно после обработки в каландре наматывается в рулон на накате.

2. Расчетная часть

Расчет сушильной части бумагоделательной машины

Данные для расчета

В0 = 4200 мм — обрезная ширина

V = 500 м/мин — скорость БДМ

q = 120 г/м2 — масса 1м2 вырабатываемой бумаги

w = 14 кг/м2*ч — удельный съем воды с рабочей сушильной поверхности

Тк = 95% — конечная сухость бумаги (после сушильной части)

Тн = 42% — начальная сухость бумаги ( перед сушильной частью)

tн = 45оС — температура бумаги перед сушильной части

tк = 95оС — температура бумаги после сушильной части

t? = 95оС — средняя температура полотна бумаги на свободных участках

tв = 85оС — температура окружающего воздуха

tн1 = 95оС — температура пара в первой сушильной

tн2 = 123оС — температура пара в второй сушильной группы

tн3 = 115оС — температура пара в третьей сушильной группы

вс = 0,6 — коэффициент обхвата бумагосушильных цилиндров сеткой

вб = 0,63 — коэффициент обхвата бумагосушильных цилиндров бумагой

д = 0,0275 м — толщина торцевой крышки цилиндра

д1 = 0,00035м — толщина бумаги

д2 = 0,005м — толщина сетки

дб = 0,025м — толщина боковой стенки сушильного цилиндра

л1 = 0,0465Вт/(м*град) — коэффициент теплопроводности бумаги

л2 = 0,058 — коэффициент теплопроводности сетки

л = 62,8 Вт/м2*град — коэффициент теплопроводности материала стенки, для чугуна

n1 = 15n/100шт — число сушильных цилиндров в первой группе

n2 = 30n/1000шт — число сушильных цилиндров во второй группе

n3 = 55n/100шт — число сушильных цилиндров в третьей группе

2.1 Производительность БДМ.

где: 0,06 — коэффициент, учитывающий перевод граммов в килограммы и минуты в часы;

V — скорость БДМ, м/мин;

q — масса 1м2 вырабатываемой бумаги, г/м2

Bn — не обрезная ширина бумаги, м

где: Кэф — общий коэффициент использования БДМ (из таб. =0,86)

где: Z — количество дней работы БДМ в году по нормам проектирования, 345дней

2.2 Расчёт количества бумагосушильных цилиндров и теплового баланса процесса сушки

где: б — коэффициент обхвата сушильных цилиндров бумагой (от 0,60 до 0,67);

d — диаметр бумагосушильных цилиндров = 1,5м;

q — масса 1м2 вырабатываемой бумаги, кг;

w — удельный съем воды с рабочей сушильной поверхности, кг/м2*ч;

Тк — конечная сухость бумаги, %;

Тн — начальная сухоть бумаги, %;

w принимаем [№] стр.605, таб.65.

2.3 Расчет тепла и пара на сушку

Общий расход тепла и пара на сушку бумаги

Полезный расход тепла на сушку бумаги

где: G- масса абсолютно сухой бумаги, кг/ч;

С — теплоемкость абсолютно сухой бумаги, кДж/кг*град (в пределах от 1,22 до 1,30);

tн и tk — температура бумаги перед и после сушильной части, оС

Wн — масса воды в мокром полотне бумаги, поступающем на сушку, кг/ч;

Св — теплоемкость воды =4,19 кДж/кг*град;

tc — средняя температура сушки = tк, оС;

i — теплосодержание пара, удаляемого из бумаги при средней температуре сушки = 2677,5 кг/ч

Поступает на сушку влаги с бумагой:

Уходит влага с воздушносухой бумагой:

Свободными участками бумажного полотна

где: Fб — поверхность свободных участков бумажного полотна с двух сторон, м2

б — коэффициент теплоотдачи бумаги по воздуху, Вт/(м2*град)

tб — средняя температура полотна бумаги на свободных участках, оС

tв — температура окружающего воздуха, оС

где: l — длина свободного участка бумаги между цилиндрами (составляет от 1,1 до 1,2м, для сушильного цилиндра диаметром d=1,5м)

b — ширина бумажного полотна (условно принимается равной необрезной ширине бумаги на накате Bn)

Коэффициент теплоотдачи б может быть определен по эмпирической формуле:

Свободными участками сушильных сеток

Fс=2*Вс*[ Lс-(П*d*n* вб)], м2

Где: Вс-стандартная ширина сетки, м

Где: Lс — сушильная длина сетки, м

n — общее количество бумагосушильных цилиндров

k — опытный коэффициент = 5

Коэффициент теплоотдачи бопределяем по эмпирической формуле для шероховатой поверхности:

б=6,16+4,187*( V/60), Вт/м2*град

Днищами бумагосушильных цилиндров

q3=3,6*2*F*K[(tн1- tв)* n1+( tн2- tв)* n2+( tн3- tв)* n3], кДж/ч

где: F — торцевая поверхность одного цилиндра,м2

K — коэффициент теплопередачи пара воздуху через торцевую стенку цилиндра,Вт/м2*град

n1,n2,n3 — число сушильных цилиндров по группам (сушильная часть разбита на три сушильных группы)

tн1,tн2,tн3 — температура пара в сушильных группах, оС

Коэффициент теплопередачи вычисляем по формуле:

K=1/(1/б1+ д/л+1/б2), Вт/м2*град

Где: б1 — коэффициент теплоотдачи от пара стенке сушильного цилиндра, 5815 Вт/м2*град

д — толщина торцевой крышки цилиндра, м

л — коэффициент теплопроводности материала стенки, для чугуна 62,8 Вт/м2*град

б2 — коэффициент теплоотдачи от торцевой стенки цилиндра воздуха, Вт/(м2*град)2

v=500/(60*2)=4,167 — так как две торцевые поверхности

Открытой боковой поверхностью бумагосушильных цилиндров:

Где: вс — коэффициент обхвата бумагосушильных цилиндров сеткой

вб — коэффициент обхвата бумагосушильных цилиндров бумагой

Bn — средняя ширина бумажного полотна, м

Bc — стандартная ширина сетки 4,7м

tв — температура окружающего воздуха, оС

Вычисляем коэффициент теплопередачи по формуле:

Боковой поверхностью бумагосушильных цилиндров, покрытой бумагой и сеткой:

q7=3,6*К*П*d*Bn*вб*[(tн1-tв)*n1+( tн2-tв)*n2+(tн3-tв)*n3], кДж/ч

Где: д1 — толщина бумаги, м

л1 — коэффициент теплопроводности бумаги

д2 — толщина сетки, м

л2-коэффициент теплопроводности сетки

Боковой поверхностью бумагосушильных цилиндров, покрытой сеткой, но не покрытой бумагой:

q8=3,6*К*П*d*Bn*(дб-дс)*[(tн1- tв)* n1+( tн2- tв)* n2+( tн3- tв)* n3], кДж/ч

Боковой поверхностью бумагосушильных цилиндров, окрытой сеткой, но не покрытой бумагой:

q9=3,6*К*П*d*(Bc- Bn)*вс*[(tн1- tв)* n1+( tн2- tв)* n2+( tн3- tв)* n3], кДж/ч

Общие потери при сушки составляют:

Термическмй коэффициент полезного действия сушильной части машины ? равен:

Удельный расход пара:

Где:Iп -энтальпия пара = 2708,44кДж

Ik — энтальпия конденсата = 502,42 кДж/кг

В курсовой работе была изучена сушильная часть БДМ.

Также были решены поставленные задачи:

— изучен состав сушильной части бумагоделательной машины;

— изучен принцип работы сушильной части бумагоделательной машины;

— произведён расчёт сушильной части бумагоделательной машины.

В первой главе были изучены состав и принцип работы сушильной части бумагоделательной машины

Во второй главе удалось произвести расчёт сушильной части бумагоделательной машины, и оказалось, что исходя из высокого термического коэффициента полезного действия, который равен 79%, работа сушильной машины выгодна. Сушильная часть производит большое количество бумаги, её производительность составила 110229,984т/год. А удельный расход пара мал, он равен 1,8 кг пара/кг бумаги.

Список использованной литературы

1. Иванов С.Н. Технология бумаги. Издание 2-ое, перераб. Издательство «Лесная промышленность», 1970, 696 с.

2. Мазарский С.М., Малинский И.З., Эпштейн К.Ю. Оборудование целлюлозно-бумажного производства.М. — Лесная пром-сть,-1969. 452 с.

3. Соколова Л.М., Овдейчук В.П., Самсон М.В. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию технологических процессов целлюлозно-бумажного производства: Учебное пособие для техникумов. — М. «Лесная промышленность» — 1982, 160 с.

4. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. Санкт-Петербург. Изд-во СПбЛТА. Том 1. часть 1. 2002г.420 с.

5. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. Санкт-Петербург. Изд-во СПбЛТА. Том 1. Часть 2. 2003г.. 632 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Процесс обезвоживания полотна на сушильной машине. Современные конструкции прессовых частей машин. Технология и оборудование для изготовления товарной целлюлозы. Расчет теплового баланса сушильной части пресспата и расхода пара на сушку целлюлозы.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 02.02.2013

Анализ базовой конструкции бумагоделательной машины БДМ-10. Разработка технологического процесса изготовления корпуса. Процесс узловой сборки и монтажа пресса. Расчет режимов резания. Расчет вентиляции, для создания благоприятных условий труда персонала.

дипломная работа [1,1 M], добавлен 09.11.2016

Технологический процесс производства бумаги; подготовка исходных материалов. Аналитический обзор конструкции бумагоделательной машины: формующие и обезвоживающие устройства сеточной части: расчёт производительности сетконатяжного вала, выбор подшипников.

курсовая работа [1,3 M], добавлен 06.05.2012

Композиция и показатели для офсетной бумаги. Пути интенсификации обезвоживания в прессовой части. Выбор чистообрезной ширины бумагоделательной машины. Расчет мощности, потребляемой нагруженным прессом. Выбор и проверка подшипников отсасывающего вала.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.11.2009

Выбор и расчет влаготеплообработок в сушильной камере. Определение параметров агента сушки на входе в штабель. Расчет расходов тепла на сушку. Подготовка сушильной камеры к работе. Погрузочно-разгрузочные работы. Планировка сушильного цеха, охрана труда.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.05.2013