Ограждение движущихся частей станков, машин и механизмов
1. Движущиеся части станков и механизмов необходимо оборудовать прочными металлическими ограждениями надёжно закрывающими доступ к ним со всех сторон.
2. Ограждения, которые установлены на расстоянии 35 см и более от движущихся частей механизмов разрешается выполнять в виде перил высотой не менее 1,25м.
Высота нижнего пояса ограждения-15 см. Промежутки между отдельными поясами – не более 40 см. Расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5м.
3. На расстоянии менее 35 см от движущихся частей необходима установка сплошных ограждений или сетчатых в металлической оправе. Допустимая высота сетчатого ограждения- 1,8м.
4. Зубчатые и цепные передачи ограждаются сплошными металлическими щитками (кожухами), имеющими съемные части и приспособления.
5. Выступающие детали движущихся частей ( в том числе шпонки валов) и вращающиеся соединения закрываются кожухами по всей окружности вращения.
Запрещается во время работы механизмов снимать ограждения или отдельные их части и проникать за ограждения.
Типы защитных ограждений движущихся частей машинных механизмов, трансмиссий.
Ограждение должно быть быстросъемным и удобным для монтажа. Конструкция и крепление ограждений должны исключать возможность непреднамеренного соприкосновения работающего с ограждающими элементами. Все наружные движущиеся и вращающиеся элементы лебедок: цепные передачи, концы валов, и т.п. — подлежат ограждению прочными металлическими щитами.
Клиноременная передача насоса должна быть надежно защищена сетчатым ограждением.
Существуют три типа ограждений:
Первый тип – перильные, применяются если расстояние от ограждения до опасной зоны более 30 см. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м (для приводных ремней не менее 1,5 м). Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек не более 2,5 м. При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай рзрыва ремней устанавливаются металлические лобовые щиты.
Второй тип – сетчатые ограждения. Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30х30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу (каркас). Сетчатое ограждение должны иметь текстропные передачи буровых насосов.
Третий тип- сплошные ограждения. Ими ограждаются открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования: зубчатые, цепные, карданные передачи, выступающие концы вращающихся валов.
Дата добавления: 2015-10-13 ; просмотров: 3227 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Требования, предъявляемые к ограждениям подвижных частей оборудования, станков и механизмов
Движущиеся части оборудования (ременные, цепные, зубчатые передачи), расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сетчатые, жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и оснащенные при необходимости устройствами для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки.
Допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин, гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.
Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2400мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся потенциальными источниками опасности, например, при их разрушении, должны быть ограждены.
В зависимости от назначения и частоты использования ограждения могут быть стационарные, открывающиеся, откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защитных частей машин и механизмов в стационарных или крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены крышки или дверцы. Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом и открытом положении, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии.
Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими устройствами или при их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи механизмов без ограждения или с плохо закрепленными ограждениями запрещаются.
Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками, закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих или с одной стороны в зависимости от конструктивных особенностей станка.
Наиболее выступающие за внешние габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся со скоростями более 150 м/с, и способными травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов. Ширина желтой полосы должна составлять 1-1,5 ширины черной полосы. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
С наружной стороны ограждений должны наноситься предупреждающие знаки опасности (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком посредине). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».
При опасности травмирования во время работы с открытым (снятым) ограждением необходимо иметь блокировку, автоматически отключающую
станок при открывании или снятии ограждения.
При этом окраска в желтый сигнальный цвет остается. Блокировки не должны применяться для отключения и включения оборудования или рабочего цикла.
Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а крепление должно исключать случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, должны удерживать их в этом положении.
При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров, со стеклом толщиной не менее 4мм или другого прозрачного материала. Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки.
Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии деталей или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка должны иметь вес не более 6кг и крепление, не требующее применение инструмента при их снятии.
Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не более 40Н (4кгс). Ограждения не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства в работе, при уборке и наладке. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, съема, перемещения, установки.
В необходимых случаях, например, для наблюдения за механизмами, для снижения большой массы ограждения, они могут иметь отверстия или изготавливаться из сетки с размерами отверстий ячеек не более 10х10мм. В технически обоснованных случаях допускается делать ограждение решетчатыми с ячейками размером 25х25мм, при этом расстояние ограждения от механизмов должно быть не менее 100мм.
Содержание, эксплуатация и проведение ремонтов производственного оборудования
Прием в эксплуатацию каждой единицы производственного оборудования (ПО) должен оформляться актом приемки в эксплуатацию.
На каждую единицу ПО должен иметься паспорт, формуляр и инструкция по эксплуатации и обслуживанию.
Каждой единице ПО, находящейся в эксплуатации, должен быть присвоен цеховой учетный (инвентарный) номер.
Все оборудование (станки, механизмы, агрегаты) должно быть закреплено за определенными бригадами или отдельными лицами дежурного, ремонтного или эксплуатационного персонала. Распоряжением по цеху на них возлагается ответственность за содержание закрепленного оборудования в надлежащем техническом состоянии.
На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера,
перечня лиц, имеющих право работать на данном станке самостоятельно, а также фамилия лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию.
К эксплуатации оборудования должны допускаться лица:
— прошедшие медицинское освидетельствование;
— прошедшие специальное обучение;
— усвоившие безопасные приемы работы;
— сдавшие квалификационный экзамен;
— прошедшие инструктаж по охране труда;
— имеющие удостоверение в записью о допуске к работе на соответствующем
Планирование сроков, приемов и способов технического обслуживания и ремонтов оборудования должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя. Уход и надзор за состоянием оборудования должен осуществляться в соответствии с утвержденными производственными графиками и правилами технической эксплуатации механического оборудования.
Техническое обслуживание производственного оборудования подразделяют на ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО), проводимое в сроки, которые устанавливаются графиками планово-профилактических ремонтов (ППР).
ЕО проводится после окончания рабочей смены и предусматривает:
— подготовку оборудования к передаче по смене, состоящую в учете времени наработки,
указании выявленных неисправностей и проведении мероприятий по их устранению с записью в эксплуатационном (рабочем) журнале.
Прием и сдача оборудования по смене должны сопровождаться проверкой:
— чистоты оборудования и закрепленного участка;
— наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно
измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;
— исправности освещения и работоспособности вентиляционных установок и систем
— пробной проверки исправности оборудования на холостом ходу.
Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены ремонтным персоналом.
При ТО проводят:
— очистку и мойку деталей и узлов;
— осмотр технического состояния узлов, агрегатов, приборов, крепежных элементов и
— необходимые ремонтные работы;
— регулировку механизмов, замену смазки.
Оборудование и агрегаты, остановленные для проведения ТО, должны быть отключены от источников энергоснабжения. На пусковых устройствах или на рукоятках вводных выключателей должны быть вывешены плакаты «Не включать — работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение оборудования.
Зона производства ремонтных работ должна быть выделена и ограждена соответствующими знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами. Ремонтные работы организуются и проводятся в соответствии с требованиями стандарта предприятия «Порядок составления проектов организации работ и оформления нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности».
По окончании ремонта все приспособления, материалы, инструменты и мусор должны быть убраны, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстановлены, а ремонтный персонал выведен с места производства работ. Прием оборудования после ремонта в эксплуатацию оформляется актом.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Ограждение — движущаяся часть — машина
Ограждение движущихся частей машин и механизмов, устраняющее возможность захвата обслуживающего персонала. [1]
Оградительные устройства служат для ограждения движущихся частей машин , станков и механизмов, мест вылета частиц обрабатываемого материала, зон воздействия высоких температур и вредных излучений. [2]
В этих работах были описаны в основном способы ограждения движущихся частей машин и только в незначительной мере освещались предохранительные средства при эксплуатации паровых котлов, двигателей внутреннего сгорания и грузоподъемных механизмов. [3]
Чтобы обеспечить возможно более полную безопасность обслуживающего персонала, уменьшить необходимость применения тяжелого физического труда и создать гигиенические условия работы в цехах производства предусмотрены: автоматическое и ручное дистанционное управление технологическим процессом; автоматическая остановка агрегата при нарушениях, которые могут привести к аварийному положению; герметизация аппаратов и коммуникаций и размещение их на открытом воздухе или в помещениях с хорошей естественной вентиляцией; установка предохранительных клапанов и взрывных мембран; тепловая изоляция аппаратов и коммуникаций; ограждение движущихся частей машин и механизмов; заземление электродвигателей, а также коммуникаций и аппаратов, на которых возможно накопление статического электричества; монтаж электросилового и осветительного оборудования во взрывобезопасном исполнении; приточно-вытяжная вентиляция в закрытых помещениях; механизация трудоемких работ с помощью кранов, тали, захватных кошек и погрузо-разгрузочных машин. [4]
Движущиеся части машины — причина несчастных случаев, если ке выполняются правила техники безопасности. Надо категорически запретить касаться ограждений около движущихся частей машин . Женщины, имеющие длинные волосы, должны помнить, что волосы, оказавшиеся вблизи движущейся части машины, могут быть вырваны. [5]
Многое должен знать и уметь машинист крана-трубоукладчика, чтобы машина была послушной в его руках. Наличие значительного числа контрольно-измерительных приборов, рычагов управления и необходимость постоянного совмещения операций спуска трубы с передвижением трубоукладчика требуют от машиниста большого внимания и соблюдения правил техники безопасности. Ежедневно в начале смены рабочий осматривает кран-трубоукладчик и устраняет обнаруженные неисправности. Проверяет системы световой и звуковой сигнализаций, ограждения движущихся частей машины . Заправляет кран-трубоукладчик горюче-смазочными материалами, смазывает трущиеся детали в соответствии с картой смазки. После этого он проверяет все механизмы машины на холостом ходу и в режиме максимальных оборотов. [6]
В нашей стране охране труда уделяется огромное внимание. Ежегодно на проведение мероприятий, связанных с улучшением условий труда и его безопасности, затрачиваются огромные средства. Создаются реальные условия для полной ликвидации несчастных случаев. Несчастные случаи на производстве в основном происходят вследствие плохой организации рабочего места, недостаточного знания и несоблюдения правил безопасной работы, а также при отсутствии надлежащих ограждений движущихся частей машин , углублений в цехах и на заводском дворе. [7]