Комплекс машин для заготовки сена

Основными источниками для получения сена являются естественные сенокосы и сеяные травы. Основное требование к заготовке сена – это уборка без потерь и получение сена высокого качества.

Существует много вариантов технологий заготовки сена, однако, почти все они сводятся к заготовке рассыпного или прессованного сена. Способ заготовки рассыпного сена включает следующие технологические операции:

-кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2,1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2,1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210);

-ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630);

-сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630);

-оборачивание валков (ВВ-1; Е-318; ГВК-6; ГВР-6; ВО-3);

-подбор валков прицепами подборщиками и перевозка сена к месту скирдования (ТП-Ф-45; Т-050);

-скирдование (УСА-10; ПУ-Ф-0,5; ПКС-1,6);

-активное вентилирование сена (УВС-16А; ОВС-16).

Однако этот способ не всегда обеспечивает получение сена высокого качества, так как велики потери и трудозатраты.

При заготовке сена прессованием механические воздействия и влияние погодных условий на сено сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках и рулонах также можно досушивать установками активного вентилирования.

При заготовке сена прессованием выполняют следующие технологические операции:

-кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки;

-сгребание в валки;

-подбор валков пресс-подборщиками и формирование тюков или рулонов (ППЛ-Ф-1,6; ПРП-1,6; ПКТ-Ф-2,0; Е-530; ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ-110; ПРИ-145);

-погрузку тюков или рулонов в транспортные средства (ПТ-Ф-500; ЗР-1; ПТР-12; ППУ-0,5);

-транспортировку тюков или рулонов к месту хранения (ПТР-12; ПТР-10; ТРФ-5; ТР-5С);

-укладку тюков или рулонов в скирды (ЗР-1; ПТ-Ф-500; ППУ-0,5), или упаковку рулонов в полимерный рукав (УПР-1), или обмотку рулонов полимерной пленкой (ОР-1);

5. подготовка пахотного агрегата к работе

. Требования к техническому состоянию плугов

Проверка технического состояния плугов производится на специально подготовленной площадке. Плуг должен быть укомплектован корпусами одного типа и соответствующими предплужниками. Корпуса и предплужники должны удовлетворять следующим требованиям:

• Лезвия лемехов должны быть наплавлены твёрдым сплавом и иметь толщину режущей кромки не более 1 мм, при угле заточки 25–40°, а ширина фаски заточки с верхней стороны — 4 мм. Формы и размеры лемехов должны соответствовать размерам нового лемеха. Отклонения допускаются по длине лезвия — до 15 мм, по длине спинки — до 10 мм, по ширине — 5 мм.
• Все головки болтов на корпусах, предплужниках и полевых досках должны быть заподлицо или утопать не более чем на 1 мм.
• Зазор в стыке лемеха с отвалом должен быть не более 1мм. Выступание отвала не должно превышать 2 мм.
• С полевой стороны лемех и отвал должны находиться на одной линии. Выступание лемеха за отвал допускается не более 5 мм. Со стороны борозды допускается выступание кромки лемеха относительно кромки отвала в месте стыка до 10 мм.
• Стойка корпуса не должна выступать в сторону поля за полевой обрез отвала и лемеха. Зазор между лемехом и стойкой допускается не более 3 мм, а между отвалом и стойкой — 6 мм.
• Полевые доски должны быть ровными. Задний конец должен находиться в одной плоскости с полевым обрезом лемеха. Отклонение в сторону поля допускается не более 5 мм.
• Лезвие лемеха должно быть параллельно поверхности установочной площадки, и возвышение заднего конца допускается не более 10 мм. Перекос рамы или погнутость отдельных грядилей нарушают правильность расположения корпусов плуга. Шнур, натянутый по носкам и пяткам лемехов переднего и заднего корпусов, указывает на правильность установки лемехов. Отклонение носков и пяток лемехов от шнура не более ± 5 мм.
• Предплужники на плуге устанавливают так, чтобы расстояние между их носками и носками лемехов основных корпусов по ходу плуга равнялось 280–300 мм. При этом их полевой обрез должен совпадать с полевым обрезом корпуса плуга или выступать в сторону поля на 10–20 мм.
• Глубина хода предплужника равна 10–12 см, независимо от глубины обработки. При глубине пахоты в 20; 22; 25; 28 см стойку предплужника закрепляют соответственно на 1, 2, 3, 4 или 5 глухих отверстий, считая от верха стойки.
• Дисковый нож устанавливают против или несколько вперёд носка лезвия заднего предплужника.. Режущая кромка ножа во всех случаях на 20–30 мм ниже носка лемеха предплужника, а его плоскость — параллельна ходу плуга и отстоит от полевого обреза предплужника в сторону поля на 10–20 мм. Диск ножа должен свободно вращаться на оси и перемещаться вдоль него не более, чем на 2 мм. Толщина лезвия диска не более 0,4 мм, а радиальное биение — не более 3 мм.
• В транспортном положении плуга просвет между опорной поверхностью и лезвием лемехов основных корпусов не менее 160 мм. Заднее колесо плуга должно поворачиваться в обе стороны не менее, чем на 20°.

6. способы внесения удобрений агротехнические требования

Способы внесения удобрений устанавливает агротехника. Применяют следующие способы внесения удобрений: основной, предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка).

Предпосевной способ (основной) внесения удобрений включает в себя равномерное распределение их по полю, заделывание их в процессе зябевой или весенней вспашки. При основном способе вносят около 2/3 всех минеральных удобрений.

Внесение твердых минеральных удобрений на малоконтурных полях осуществляют туковысевающими сеялками или навесными центробежными машинами. Перед внесением удобрения проверяют и, при необходимости, измельчают и просеивают. Размер вносимых частиц минеральных удобрений в почву не должен превышать 5 мм. Измельчение минеральных удобрений производят на машинах, предназначенных для этой цели. При внесении в почву пылевидных минеральных удобрений используют пневматические машины. Внесение жидких минеральных удобрений производят подкормщиками-опрыскивателями.

При внесении в почву сыпучих органических удобрений используют специальные прицепные машины грузоподъемностью 4—10 т. Разбрасывание куч из органических удобрений производят валкователем-разбрасывателем РУН-15Б. Загрузку извести и сыпучих органических удобрений в машины осуществляют при помощи погрузчиков. Жидкие органические удобрения (навозная жижа и жидкий бесподстилочный навоз) вносят прицепными машинами для жидких удобрений.

Припосевное внесение удобрений осуществляют одновременно с посевом. Вносят удобрения в почву вместе с семенами или недалеко от них, припосевное внесение минеральных удобрений осуществляют комбинированными сеялками и сажалками.

Подкормку пропашных культур удобрениями производят одновременно с культивацией междурядий, а зерновые культуры подкармливают при помощи наземных агрегатов или с использованием самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации.

Агротехнические требования. Внесение удобрений осуществляют в установленные агротехнические сроки. Распределение минеральных удобрений должно быть равномерным. Отклонение фактической дозы внесения минеральных удобрений от заданной не должно превышать ±5%. Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата допускается не более ± 15 %.

Дозы удобрений, рассеваемых на поворотных полосах и стыковых проходах, должны соответствовать высеянным на основной площади.

Машины, вносящие в почву органические удобрения, должны обеспечить рыхление, измельчение и равномерное распределение их по площади. Допустимое отклонение фактической дозы внесения органических удобрений от заданной не должно превышать ± 5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания не более ± 25 %, по направлению движения допускается ± 10 %.

Машины для заготовки рассыпного сена

Машины для заготовки сена

Технологические операции: скашивание и укладка массы в прокосы, ворошение травы в прокосах, сгребание массы в валки, подбор массы с образованием копен (стогов), транспортировка копен (стогов), формирование скирд.

Машины для скашивания растений — косилки:

— конные, тракторные и самоходные;

— обыкновенные и косилки — плющилки;

— сегментно – пальцевые, беспальцевые, ротационные;

— одно, двух и трехбрусные;

— прицепные, навесные и полунавесные.

Косилки с сегментно-пальцевым режущим аппаратом: КС-2,1; КДП-4,0, КТП-6 (КП-6), КН-1,1, КММ-1, КПС-5,6 (косилка плющилка).

Косилки с ротационным режущим аппаратом: КРН-2,1, КПРН-3,0.

Косилки КС-2,1, КДП-4,0 и КТП-6 состоят из:

— рабочие органы(сгементно – пальцевые режущие аппараты);

— вспомогательные органы(рама моноблочная КС-2,1, секционные КДП-4 и КТП-6,0 навесное у КС-2,1 и КДП-4 и прицепное у КТП-6 устройства, тяговые предохранители);

— механизмы(привода режущих аппаратов, подвески и подъема режущих аппаратов);

— гидравлическая система (у КДП-4 и КТП-6).

Основные части режущего аппарата:пальцевый брус, башмаки (внутренний и наружный), опорно-установочные полозки, пальцы, нож, пластины трения, прижимные лапки (пластины), делитель (подводящий прут) и полевая доска со стебелеотводами.

Подвеска режущих аппаратов к раме косилок шарнирная. Она включает тяговую штангу, распорный шпренгель и кронштейн на внутреннем башмаке.

Привод режущих аппаратов осуществляется от ВОМ тракторов посредством карданной, зубчатых, цепных и ременных передач и кривошипно- шатунного механизма.

Подъем режущих аппаратов обеспечивает механизм, состоящий из системы шарнирносоединенных рычагов, пружин и гидроцилиндров, соединяющих внутренний башмак и раму косилок.

Рабочий процесс. В рабочем положении режущие аппараты опираются на почву полозками, при этом стебли делятся на небольшие порции и вводятся в промежутки между соседними пальцами, отклоняются сегментами к пальцам, защемляются и срезаются режущими парами – сегмент противорежущая пластина. После срезания стебли укладываются в прокосе по ширине захвата режущего аппарата. Установленный на внутреннем башмаке делитель подводит траву к режущему аппарату, а полевая доска, шарнирно-прикрепленная к наружному башмаку, сдвигает срезанную массу влево, обеспечивая свободный проход для внутреннего башмака при последующем проходе.

Технологические регулировки косилок:

— давление башмаков на почву;

— вынос наружного башмака по отношению к внутреннему;

— наклон режущего аппарата к почве;

— зазоры в режущей паре сегмент — противорежущая пластина;

— высота подъема режущего аппарата.

Таблица 8.1. Основные технические характеристики косилок

Косилка КРН-2,1предназначена для скашивания высокоурожайных трав, мелкого кустарника и бурьяна с укладкой массы в прокос.

Составные части косилки: рама, навеска, подрамник, ротационно–дисковый режущий аппарат, механизм уравновешивания, гидрооборудование и механизм привода, тяговый предохранитель.

Составные части режущего аппарата: корпус с шестеренчатыми передачами, роторы с двумя шарнирно закрепленными ножами, опорные башмаки, полевой делитель, ограждение.

Роторы приводится в действие от ВОМ трактора через карданную, клиноременную, коническую и зубчатую прямозубую передачи. Последняя расположена в полости бруса, представляющего собой разъемный картер. В процессе работы роторы с ножами вращаются с большой скоростью навстречу один другому, скашивают стебли по принципу бесподпорного среза. Роторы перемещают срезанную массу над брусом и выбрасывают ее из зоны резания. Скошенная трава ударяется о щиток полевого делителя и укладывается в прокосе.

Регулировки: высота среза, усилие срабатывания тягового предохранителя.

Косилки плющилки КПС-5Г (самоходная) и КПРН-3,0 (прицепная) предназначены для кошения трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Косилка КПС- 5 Г состоит из самоходного шасси, жатки, плющильного аппарата, валкообразователя, механизмов привода и органов управления.

Рабочие органы жатки– заламывающий брус, четырехлопастное копирующее мотовило, левый и правый сегментно–пальцевые режущие аппараты шнековый транспортер и валкообразователь.

Рабочий процесс. При движении машины растения наклоняются заламывающим брусом вперед. Мотовило подводит стебли растений к режущему аппарату, поддерживает их во время срезания и подает срезанную массу к шнеку. Он сужает поток стеблей и передает их к плющильным вальцам, которые расплющивают и надламывают стебли, после чего они попадают в валкообразователь и укладываются им на почву в валок между колесами шасси.

Регулировки: давление опорных башмаков жатки на почву, наклон режущего аппарата, высота среза, центровка ножей, зазоры между режущей и противорежущей частями, частота вращения мотовила, угол наклона зубьев мотовила, установка мотовила по высоте, зазор между плющильными вальцами (сила сжатия стеблей), ширина валка.

Косилка КПРН-3,0 снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки — плющилки КПС-5Г, и валкообразуещим устройством. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора.

Режущий аппарат по устройству и работе аналогичен режущему аппарату косилки КПС-5Г, и отличается от него лишь тем, что он имеет 3 пары роторов.

Плющение и надлом стеблей выполняют ребристые вальцы по всей ширине захвата машины. Расплющенные стебли при наличии валкообразователя укладывается в один валок, а без него в три валка от каждой пары роторов.

Регулировки: высота среза, давление опорных башмаков на почву, зазор между плющильными вальцами.

Таблица 8.2. Основные технические характеристики машин

Граблиприменяют для сгребания провяленной или высохшей травы из прокосов в валки, ворошения сена в прокосах и оборачивания валков.

Типы и марки граблей: поперечные (ГП-6,ГП-10,ГП-16) и роторные (ГВР-6).

Грабли поперечные предназначены для сгребания в валки скощенной травы влажностью до 80% и урожайностью не более 5т/га.

Составные части граблей:

— рабочие органы(собранные в секции стальные пружинные зубья криволинейной формы с верхними изогнутыми в кольцо и с нижними расплющенными концами);

— вспомогательные органы(рамы, навесные устройства или замки автосцепки, сцепки секции, соединительные шарниры, опорные колеса);

— механизмы (подъема секции);

— гидравлическая система(гидрошланги, распределители, гидроцилиндры).

Рабочий процесс. В опущенном положении зубья перемещаются над поверхностью почвы и сгребают траву, которая накапливается в вогнутой части секции. После заполнения этого пространства, тракторист включает гидравлический привод подъема секций и валок сена остается на поле, а зубья опускаются. Установленные в верхней части горизонтальные очистительные прутки сбрасывают сено с зубьев.

Регулировки:расстояние между зубьями, расстояние от концов зубьев до почвы в верхнем поднятом положении и нижнем опущенном, ширина захвата.

Грабли роторные ГВР-6 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков.

Составные части граблей:

— рабочие органы(роторы и формирователь валков);

—вспомогательные органы(поперечина, сница, опорные колеса, телескопические стойки колес);

— механизмы (механизм привода роторов, механизм управления пальцевыми граблинами роторов);

— гидравлическая система подъема и опускания роторов.

Роторы снабжены граблинами с пружинными пальцами и управляются с помощью роликов и направляющей круговой дорожки. Они приводятся в действие от ВОМ трактора карданной передачей через двухсторонний цилиндрический редуктор, закрепленный на снице. Формирователь валков составлен из двух щитов установленных углом раствора вперед;

Рабочий процесс.При сгребании сена пальцы граблин в передней части роторов устанавливаются вертикально, захватывают скошенную массу и сбрасывают ее к формирующим щитам, образуя непрерывный вспушенный валок. При движения по валку одного из роторов граблины оборачивают его. Ворошение травы в прокосах и разбрасывание валков происходит за счет увеличения частоты вращения роторов и перевода механизма управления пальцевыми граблинами (круговой направляющей дорожки) в положение «Ворошение». Пальцы граблин при этом подхватывают впереди лежащую массу из прокоса (валка) и разбрасывают ее сзади роторов по всей ширине захвата.

Регулировки: положение роторов по высоте, частота вращения роторов, ширина валка, положение формирующих щитов по высоте, положение круговой дорожке (режим работы).

Таблица 8.3. Основные технические показатели граблей