Мтм 160 машина контактной сварки схема

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160 для сварки арматурных сеток.

Комплекс оборудования для автоматизированных линий машин сварки арматурных сеток МТМ-160 входят:

Автоматизированные линии машин сварки арматурных сеток МТМ-160 предназначены для изготовления арматурных сеток шириной до 3800 мм с продольной арматурой диаметром до 12 мм и поперечной — диаметром до 10 мм.

В состав атоматизированных линий входят:

двухьярусные (многоярусные) бухтодержатели (вертушки) для продольной арматуры
цеховое оборудование (консольный кран)
правильное устройство
многоэлектродная электросварочная машина МТМ-160
ножницы для поперечной резки сеток и пакетировщик.

Линия для сварки арматурных сеток работает следующим образом:

Бухты проволоки устанавливают на бухтодержатели с помощью консольного крана. Концы проволок с бухт заправляют через ролики правильного устройства и направляющие трубки к электродам сварочной машины, где они свариваются с поперечным прутком.

Затем включают электросварочную машину и линия работает в автоматическом режиме. Крючки каретки захватывают поперечный пруток и продвигают сетку на шаг, вытягивая проволоки с бухтодержателей. Проходя через правильные устройства, проволоки правятся. После продвижения свариваемой сетки на очередной шаг электросварочная машина подает очередной поперечный пруток, который приваривается к продольным арматурным проволокам.

Свариваемая сетка непрерывной лентой выходит из электросварочной машины, проходя через ножницы и опираясь на направляющие пакетировщика. Дойдя до конечного выключателя пакетировщика, устанавливаемого в зависимости от требуемой длины сетки, сетка упирается в его флажок — конечный выключатель, который дает команду на срабатывание пневмосистемы пакетировщика. Направляющие пакетировщика раздвигаются, и сетка падает, образуя транспортный пакет. В это время сваривается следующая сетка.

Многоэлектродная машина контактной сварки МТМ-160

Предназначена для электрической контактной точечной сварки плоских арматурных сеток для железобетонных конструкций из гладких стержней или прутков арматурной стали.

Машина МТМ-160 состоит из собственно машины, шкафа управления и стойки. Собственно машина представляет собой металлоконструкцию, основной базовой частью которой является — сварная станина. Станина — представляет собой металлическую конструкцию, сваренную из швеллеров, уголков, листового металла и труб, являющихся одновременно рессиверами сжатого воздуха на которой крепится:

каретка и устройство поддерживающее
пульт управления и механизм досылки
приводов давления
сварочные трансформаторы

Шкаф управления в котором размещены блок управления сваркой и пускорегулирующие элементы управления.

Устройство подающее поперечные прутки под электроды, состоит из двух электродвигателей с роликами, пружинного и пневматического прижимов, пневматического цилиндра для отсечки и подачи прутка под ролики.

Сварка прутков производится в рабочем пространстве машины при опускании верхних электродов, работающих от приводов давления, на нижнюю контактную часть. Перемещение сетки на требуемый шаг осуществляется с помощью каретки.

При изготовлении сетки экономичного армирования для подачи поперечных прутков используется механизм досылки. При необходимости машина производит счёт свариваемых прутков и выдаёт команду на резку сетки.

На базе машины МТМ-160 разработано множество модификаций для сварки сеток различной ширины, диаметров проволоки и различными размерами ячейки. На пульте управления установлены кнопки и тумблеры для управления машиной, а также сигнальные лампы для контроля за ее работой.

Устройство приемное закрепляется на левой и правой стойках машины и состоит из кронштейнов, оси, фиксаторов, блокировок электрических и упора.

Фиксаторы предназначены для направления движения прутка и его фиксации под электродами. Фиксаторы могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении.

На конце оси установлен упор для ограничения хода прутка. Фиксаторы и упор могут переставляться вдоль оси и закрепляться в нужном положении. Направляющие одновременно являются штоками двух пневматических цилиндров предназначенных для перемещения каретки.

Величина хода каретки определяется положением гаек, навернутых на резьбовые участки направляющих. Тягами, установленными на основании, осуществляется захват сетки за приваренные поперечные прутки и перемещение ее на шаг.

Вертушка двухярусная

Вертушка двухярусная предназначена для размещения на ней 2-х мотков проволочной арматуры массой до 1000 кг каждый

Ножницы сеточные пневматические

Ножницы предназначены для приема свариваемой арматурной сетки (из стержней или прутков арматурной стали типа А1, А11, А111, Вр1) от электросварочной машины и резки ее на мерную, заданную длину.

Ножницы для поперечной резки арматурных сеток состоят:

из станины включающей в себя стойки;
верхнюю балку;
ресивер;
верхнего ножа и нижнего ножа;
прижимной балки;
блока подготовки воздуха;
клеммной коробки;
электроаппаратуры;

Станина установлена на колесах с возможностью перекатывания в пределах 300 мм по рельсовому пути с помощью регулировочных винтов. Верхний нож состоит из двух участков, которые расположены с наклоном к средней части под углом 4°, что позволяет разрезать стержни поочередно и затрачивать на это соответственно меньшее усилие. Этот нож приводится в действие от двух пневмоцилиндров, закрепленных на верхней балке.

Скорости пневмоцилиндров синхронизированы при помощи механизма состоящего, из двух реек, закрепленных на балке ножа и находящихся в зацеплении с шестернями. Шестерни установлены на синхронизирующем валу. При изменении нагрузок на какую-либо сторону балки изменение скорости соответствующего цилиндра предотвращается валом, который не позволяет вращаться шестерням с различной частотой и соответственно перемещаться рейкам на различные расстояния.

Пакетировщик

Пакетировщик предназначен для приема и пакетирования свариваемых арматурных сеток.

Пакетировщик состоит:

из оснований;
стоек и направляющих с рычагами;
элементов пневмопривода;
устройства электрического.

Основания предназначены для крепления на них стоек и представляют собой конструкцию, собранную из деревянных брусьев и квадратной трубы с пазом. У одного края оснований стойка крепиться неподвижно, а с другого края стойка может перемещаться (в зависимости от ширины принимаемой сетки) по пазу и закрепляется с помощью ползунов.

Стойка представляет собой металлоконструкцию сваренную из прямоугольных труб и предназначенную для размещения на ней двух шарнирно установленных рычагов с направляющими, служащими опорами для принимаемых арматурных сеток. Один из рычагов шарнирно связан с пневмоприводом, также установленном на стойке.

Пневмопривод предназначен для питания сжатым воздухом и состоит из входного крана, блока подготовки воздуха с регулятором давления и манометром, двух электропневмораспределителей, двух пневмоцилиндров, соединительных элементов. Конструкция пневмоцилиндров предусматривает демпфирование в начале и конце хода.

Устройство электрическое предназначено для подсоединения и коммутации электрических цепей. Основными элементами являются пульт управления и коробка клеммная, расположенные на стойке, а также катушки электропневмораспределителей. С целью контроля положения рычагов на пневмоцилиндрах установлены датчики положения

При подаче воздуха и подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с направляющими располагаются в положении приема арматурной сетки. При подаче напряжения на электромагнитные клапаны, рычаги с помощью пневмоцилиндров поворачиваются на угол около 80гр., раздвигая при этом направляющие по ширине сетки. Это положение соответствует положению сброса сетки, при котором арматурная сетка падает на контейнер, установленный под приемными направляющими.

Правильное устройство СМЖ

Устройство правильное предназначено для правки проволоки уложенной на вертушки, перед подачей в сварочную машину на базе МТМ-160.

Размоточное устройство СМЖ

Размоточное устройство СМЖ предназначено для размотки мотков проволоки, удержание мотков при размотке и направление проволоки в сварочную машину.

Модернизация машин контактной сварки МТМ-160, МТМ-32. Сварка и резка №4 2011

Автоматические машины контактной сварки типов МТМ-160 и МТМ-32 получили широкое распространение на предприятиях-изготовителях арматурной сетки и ЖБИ. В основном это крупные предприятия бывшего СССР, устоявшие в кризис девяностых годов.

Огромный парк сварочных машин морально устарел (средний возраст не менее 20 лет). Если механические части машин успешно поддаются ремонту, то отказы электрооборудования приводят к простоям, а, следовательно, и к финансовым потерям.
Низкая ремонтопригодность электрооборудования машин связана с отсутствием запчастей на аналоговые блоки управления. Устаревшая аналоговая техника не обеспечивает стабильность сварочного цикла и требует к себе особого обращения.

В аналоговых блоках отсутствует диагностика аварийных случаев. Нередко возникает ситуация, когда «слегка» заклинившая механика (зажим прутка и т. п.) приводит к повышенной нагрузке на электродвигатель системы подачи станка и к п реждевременному выходу его из строя. Поскольку защитные устройства электродвигателя машины этот случай не фиксируют.

Предприятия по-разному устраняют возникшие неполадки. Некоторые постоянно ремонтируют свои машины, другие покупают новые.
Модернизация машин контактной сварки – самый экономически целесообразный путь.

Модернизация заключается в замене блоков управления сварочным циклом и релейной автоматики на современный микропроцессор-ный блок (с использованием микроконтроллера microchip, США). При этом вся информация отображается на промышленном панельном компьютере (ПК) с сенсорным экраном либо на простом кнопочном приборе с обычным ЖК-дисплеем .
На ПК устанавливается операционная система Windows Embedded в случае выбора варианта с панельным компьютером. Программное обеспечение микроконтроллера и панельного компьютера разработано специалистами ООО НПФ «Индаст».
Вся система подключается к штатному пульту управления, что не требует переобучения персонала.
По требованию заказчика можно заменить пульт управления машиной на новый.

В результате модернизации обеспечивается бесперебойная работа оборудования, появляется возможность контроля аварийных ситуаций, увеличивается срок службы трансформаторов, электродвигателей, контакторов. Появляется наглядное управление всеми параметрами сварки.
В связи с оптимизацией режимов сварки и повышенной стабильностью сварочного тока уменьшается износ электродов.
Микропроцессорный блок управления защищает трансформаторы от перегрузок различных типов. Вместо коммутационных реле установлены надежные выходные интеллектуальные транзисторы, которые предназначены для работы с индуктивными нагрузками.

С помощью удобного отображения процессов на сенсорном экране, пользователь может оперативно изменять параметры сварочного цикла по
необходимости (например, для случая разнородных металлов и др.). Смена персонала не будет влиять на качество производимых работ.

Основные характеристики системы РКС-160, РКС-32:

Управление многопозиционным технологическим сварочным циклом («Предв. сжатие»,«Сжатие», «Модуляция», «Нагрев 1», «Ковка» «Интервал»,«Нагрев 2», «Проковка»);
Управление тремя тиристорными контакторами, 17-ю электропневматическими клапанами привода сжатия электродов, подачи прутков, перемещения кареток; многоимпульсный режим сварки;
Обработка аварийных ситуаций, в виде автоматического перехода в режим «Стоп» в случае некорректной работы оборудования;
Дискретный отсчет времени и регулирование длительности позиций включения сварочного тока с дискретностью — 1 полупериод сетевого напряжения; фазовое регулирование сварочного тока в диапазоне. (25 — 100)% от его полнофазного значения;
Плавное нарастание переднего фронта первого импульса сварочного тока;
Работа одиночными циклами или в автоматическом режиме;
Возможность записи 20 программ различных сварочных циклов с описанием.

Дополнительная замена пневматических распределителей машины на пневматику фирмы SMC снижает требования к давлению в системе и увеличивает быстродействие машины. В результате, станок устойчиво работает при снижении давления в магистрали до трех атмосфер. Значительно снижается уровень шума.

Модернизация МТМ-32 заключает в себе замену трех регуляторов РКС, подключенных к тиристорным контакторам машины, а также шкафа релейной автоматики.
В результате модернизации получается единый контроль за всеми параметрами сварочного процесса. РКС-32 можно быстро установить благодаря совместимости
со штатным разъемом.

Модернизация сварочных машин значительно продлевает срок их службы при минимальных финансовых затратах. Повышается качество продукции, увеличи-вается производительность и уменьшаются простои машин. Благодаря наглядному способу отображения и управления режимами сварки эксплуатация многоэлектродной машины становится очень удобной.