Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Машина — периодическое действие

Машины периодического действия в зависимости от эксцентриситета вращающихся частей и положения центра тяжести последних относительно их геометрических осей подразделяются на машины со статической и динамической неуравновешенностью. [1]

Машины периодического действия измельчающие материал отдельными порциями, работают циклично. Цикл состоит из операций загрузки, обработки, разгрузки порции материала и подготовки машины к новому циклу. [2]

Машины периодического действия , как уже показывает само название, характеризуются периодической подачей грузов с остановками для загрузки и разгрузки грузов и раздельным выпол — нением рабочего ( с грузом) и холостого ( без груза) пробегов. [3]

Машины периодического действия захватывают или вмещают порцию груза, перемещаются с грузом до места разгрузки, разгружаются и затем возвращаются для захвата новой порции. Сюда относят локомотивный, безрельсовый транспорт, скреперные установки и др. Промежуток времени между захватами очередных порций груза называют продолжительностью цикла, последний зависит от расстояния транспортирования, скорости движения и времени, затрачиваемого на погрузку и разгрузку. [4]

Машина ППМ-4у периодического действия с нижним захватом предназначена для погрузки взорванной горной массы любой крепости при среднем диаметре куска не более 400 мм. Применяется при проведении наклонных выработок сверху вниз с углом наклона не более 18 и минимальными размерами по высоте и ширине 2500 х 2500 мм. [5]

Для машины периодического действия это изменение рассматривается за один период времени. [6]

Из машин периодического действия на погрузке, выгрузке, штабелевке применяют консольно-козловые, башенные, кабельные, автомобильные и другие краны, а также автопогрузчики. Все сортировочные цепные, ленточные передвижные цепные и другие транспортеры представляют вторую группу машин и их еще называют транспортирующими. [7]

Из машин периодического действия для наполнения бункеров применяются грейферные краны и ковшевые ( скиповые) подъемники. По конструкции загрузочные машины бункерных установок незначительно отличаются от подобных машин, применяемых в других установках промышленного транспорта. [8]

У машин периодического действия рабочие операции механизмов в течение цикла выполняются обычно на коротких отрезках времени и режимы работы грузоподъемных машин характеризуют как повторно-кратковременные. Кроме того, каждая рабочая операция должна быть разделена на периоды неустановившегося и установившегося движения. В течение первого периода происходит разгон ( период пуска) или замедление ( период торможения) поступательно движущихся или вращающихся масс груза, грузозахватных приспособлений или самой машины. Период установившегося движения характеризуется движением масс с постоянной скоростью и обычно более равномерными нагрузками на узлы и детали. [10]

К машинам периодического действия относятся малогабаритные разгрузчики на колесном и гусеничном ходу. На металлургическом заводе Запорожсталь хромовый порошок, обожженный доломит и другие сыпучие грузы выгружают одноковшовым погрузчиком на гусеничном ходу с пневматическим приводом. Сжатый воздух подается в пневмопривод по гибкому шлангу. [12]

К машинам периодического действия относятся турбоагрегаты, электрические машины, компрессоры и насосы, двигатели внутреннего сгорания, лесопильные рамы, рудопомольное оборудование, металлорежущие станки, встряхивающие и вибрационно-ударные формовочные машины, применяемые в литейном производстве и в промышленности сборного железобетона, и др. Основной фактор, учитываемый при проектировании фундаментов под эти машины, — характеристика их динамического воздействия на основание. [13]

К машинам периодического действия относятся грейферные краны-перегружатели ( рис. 3 — 7), бульдозеры, прицепные колесные скреперы на тракторной тяге, самоходные скреперы. [15]

Машины периодического действия

Характеристики машин и механизмов для погрузочно-разгрузочных работ. Требования к штабелированию и хранению грузов. Расчет коэффициента использования по грузоподъемности. Эксплуатация башенных кранов на складах. Принцип действия бегунковых смесителей.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

“Машины периодического действия”

Выполнил: Студент группы ГРб-13-1

Основой системы массового поточного производства в начале ХХ в. стал сборочный конвейер, создателем которого принято считать американского промышленника, одного из основателей автомобильной промышленности США Генри Форда (1863-1947 гг.).

Сегодня любое промышленное производство оснащено средствами механизированного межоперационного транспорта. Сборочные конвейеры составляют базу современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов, устанавливая стабильный ритм работы предприятий.

Согласно? принятой классификации, все типы транспортных устройств разделяются на две основные группы механизмы периодического действия и механизмы непрерывного действия.

Как правило, транспортные механизмы периодического действия требуют непосредственного или дистанционного управления ими человеком, механизмы непрерывного действия могут работать длительное время без какого-либо участия обслуживающего персонала, за исключением текущего ремонта, смазки и переналадки.

Машины периодического действия

Машины периодического действия характеризуются периодической подачей грузов, при этом загрузка и разгрузка производится при остановке машины. Цикл работы машины периодического действия состоит из остановки для захвата груза, подъема, движения с грузом, опускания, остановки для освобождения от груза и обратного движения без груза, т. е. из попеременно возвратных движений с остановками.

К транспортирующим машинам периодического действия относят рельсовый и безрельсовый наземный внутризаводской транспорт: тележки, кары, погрузчики и промышленные роботы.

Тележка — устройство наземного безрельсового транспорта представляет собой платформу, установленную на колесах для перевозки груза. Ручные тележки передвигают рабочие. В автокарах и электрокарах тележка приводится в движение двигателем (внутреннего сгорания или электрическим).

Погрузчики — машины, оборудованные рабочими органами для погрузки, разгрузки и штабелирования грузов, снабжены машинным приводом (автопогрузчик или электропогрузчик).

Промышленный робот-манипулятор используют вместо человека для выполнения однообразных и утомительных погрузочно-разгрузочных работ технологического процесса массового производства.

Грузоподъемные машины характеризуют грузоподъемностью, скоростями движения механизмов, пролетом, вылетом стрелы, высотой подъема груза, режимами работы.

Грузоподъемность машины определяется номинальной (максимальной) массой рабочего груза, на подъем которого она рассчитана. В грузоподъемность включают массу сменных грузозахватных приспособлений. Значения грузоподъемности машин стандартизованы.

Линейные скорости движения (v, м/с) механизмов также стандартизованы. Скорости движения механизмов крана определяются динамическими нагрузками на них.

Вылетом стрелы (L, м) называется расстояние от оси вращения поворотной части крана до оси грузозахватного органа.

Высота подъема (Н, м) груза для башенных и стреловых кранов — это расстояние от уровня кранового пути до грузозахватного органа, для кранов мостового типа — от уровня пола до грузозахватного органа.

Механизмы грузоподъемных машин работают при повторно-кратковременном режиме нагружения.

Короткие периоды пусков и торможения чередуются с относительно продолжительными периодами установившегося движения, а также паузами для загрузки и разгрузки крана.

Отношение времени работы механизма t_Р=t_П +t_У в течение цикла к полной продолжительности цикла t_Ц = t_П+t_У +t_Т +t_О называется относительной продолжительностью включения двигателя (%) и обозначается

где t_П — время пуска; t_У — время установившегося движения; t_Т — время торможения; t_О — продолжительность паузы.

Работа механизма грузоподъемной машины характеризуется также следующими показателями:

— коэффициентом использования по грузоподъемности

где Q_СР — — средняя грузоподъемность; Q_Н — номинальная грузоподъемность;

— коэффициентом суточного использования

— коэффициентом годового использования

В зависимости от сочетания количественных показателей ПВ и указанных коэффициентов установлены следующие режимы работы грузоподъемных машин: с ручным приводом (Р), с машинным приводом — легкий (Л), средний (С), тяжелый (Т) и весьма тяжелый (ВТ)

Бегунковые смесители — машины периодического действия. Материал, подлежащий смешению, с помощью скипового подъемника:

1. Загружается в бункер, откуда он поступает во вращающуюся тарелку;

2. Перемещающий ротор приводится в действие от электродвигателя через редуктор;

3. По окончании процесса смешения, который продолжается для сухих продуктов 2—3 мин, а увлажненных —4—5 мин, рукояткой открывают отверстие, находящееся в центре тарелки, и масса на ходу мешалки высыпается в воронку транспортного устройства. Чтобы устранить пыль, выделяющуюся при работе быстроходной мешалки. Весь ее механизм закрыт герметичным кожухом ?с патрубком для присоединения к аспирационной системе.

Такие механизмы присущи главным образом методическим печам, в печах периодического действия изделия обычно остаются в печи не подвижными в течение всего периода нахождения в ней, а загрузка и выгрузка их осуществляются либо вручную, либо при помощи обычных подъемно-транспортных устройств, мостовых кранов, тельферов, талей. Как на пример специальных механизмов, применяемых для загрузки и выгрузки печей периодического действия, можно указать на камерные печи с выдвижным подом, в которых подина выкатывается из печи или вкатывается под нее при помощи лебедки с электромеханическим приводом, и на элеваторные печи, снабженные гидравлическим подъемником, для подъема и опускания пода печи.

Горизонтальное перемещение по рельсам вне печи осуществляется опять-таки при помощи электромеханической лебедки. Все эти механизмы работают вне печи, в нормальных температурных условиях и поэтому не отличаются от обычных аналогичных механизмов.

Машины устройства периодического действия

Обзор устройств и машин периодического действия, применяемых для комплексной механизации ПРТС -работ, имеет целью в кратком изложении дать общую характеристику, основные параметры и область применения этого класса средств комплексной механизации в соответствии с представленной выше классификацией.

Среди универсальных (по роду грузов и их перемещению в пространстве) средств механизации большую группу составляют грузоподъемные краны различной конструкции, широко описанные в специальной литературе.

Наиболее распространенные передвижные краны характеризуются тремя основными взаимно перпендикулярными рабочими движениями, обеспечивающими перемещение грузов в пространстве. Эти движения осуществляются механизмами подъема груза, поворота крана (или передвижения тележки) и поступательного передвижения крана. Кроме того, на кране могут быть дополнительные механизмы, обеспечивающие дополнительные рабочие движения крана (изменение вылета стрелы на поворотных кранах, поворот грузовой стрелы на специальной тележке мостового крана и др.) и вспомогательные механизмы грузозахватных приспособлений, расширяющие сферу применения кранов по роду перерабатываемых грузов и исключающие тяжелую и трудоемкую работу стропальщиков.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Развивающаяся у нас отрасль подъемно-транспортного машиностроения предоставляет проектировщикам широкий выбор средств комплексной механизации для различных конкретных условий проектирования ПРТС -работ.

Различаются две основные группы кранов: с поворотной стрелой и пролетные. Характерными параметрами кранов с поворотной стрелой являются: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема груза, габаритные размеры крана, величина скоростей рабочих движений, тип двигателя, вид грузозахватных приспособлений, способ управления и собственная масса крана.

Железнодорожные краны выпускаются нашей промышленностью грузоподъемностью до 75 т, а для специальных работ — до 100 т, однако для механизации погрузочно-разгрузочных работ на открытых складах применяются железнодорожные краны грузоподъемностью обычно не более 25 т.

По типу силовой установки железнодорожные краны делятся на паровые, моторные, дизельные, дизель-электрические. В последнее время все более широкое применение находят дизель-электрические краны.

Грузозахватные приспособления на железнодорожном кране могут быть сменными. Помимо обычного крюка употребляются грейфер (для захвата сыпучих грузов), захват для леса, а также грузоподъемный электромагнит.

Рис. 1. Сменное рабочее оборудование железнодорожного крана:
а — крюк; б — грейфер; в — челюстной захват для погрузки леса; г — грузоподъемный электромагнит

Грузоподъемность железнодорожного крана изменяется в зависимости от изменения вылета стрелы, а также зависит от того, установлен ли кран на специальные выносные опоры (аутригеры) или нет.

Автомобильные краны, смонтированные обычно на стандартных шасси грузовых автомобилей, имеют дизель-электрический привод и могут работать как с крюком, так и с грейфером. Рабочая грузоподъемность крана из условий его устойчивости зависит от того, на каком вылете работает кран, а кроме того, установлен ли он на специальных имеющихся на нем выносных опорах (аутригерах) или работает без них.

На погрузочно-разгрузочных работах применяются автомобильные краны номинальной грузоподъемностью 6, 10 и 16 т, однако максимальная грузоподъемность может быть использована лишь при минимальном вылете стрелы крана, установленного на выносных опорах. С увеличением вылета возможная грузоподъемность соответственно уменьшается как при работе на выносных опорах, так и без них. Так, например, допустимая грузоподъемность крана К-162 при наибольшем вылете 10 м составляет лишь 1 т, хотя номинальная грузоподъемность этого крана равна 16 т.

Краны на пневмоколесном ходу, имея опорную базу значительной ширины, могут работать без выносных опор при использовании примерно до 50% максимально возможной грузоподъемности на данном вылете при наличии опор.

Краны на гусеничном ходу выпускаются грузоподъемностью до 50 т, на погрузочно – разгрузочных работах применяются краны—экскаваторы со сменным оборудованием (с крюком и грейфером) и специальные гусеничные краны с грейфером.

Краны выпускаются со стрелой различной длины—10, 15 и 20 м в зависимости от условий использования крана.

Преимуществом автомобильных кранов является их мобильность. Гусеничные краны менее приспособлены к переброске с одного места работы на другое, так как имеют малую скорость передвижения (не более 6 км/ч).

Портальные краны по единой унифицированной новой серии ( ГОСТ 10601—63) имеют грузоподъемность от 3 до 30 т. Однако наибольшее распространение на ПРТС -работах получили портальные краны грузоподъемностью до 10 т на двухпутном портале (10,5 м) с двумя независимыми лебедками подъема, для работы грейфером и другими автоматическими грузозахватными приспособлениями.

Рис. 2. Автомобильный кран

Возможная высота подъема груза (или грейфера), характеризующая тот или иной поворотный кран, также должна учитываться при выборе конструкции крана, так как в ряде случаев она лимитирует высоту укладки груза на площадке и обусловливает удобства маневрирования с крупногабаритными грузами в процессе их перемещения. В этом отношении конструкция самой стрелы поворотных кранов может способствовать удобствам маневрирования с крупногабаритными грузами. Так, например, шарнирно-сочлененная стрела портальных кранов, Г-образная (а не прямая) стрела или стрела с «гуськом», а также балочная стрела башенных кранов с грузовой тележкой — обеспечивают удобства перемещения крупногабаритных грузов на небольшом вылете кранов.

К пролетным кранам относятся мостовые и козловые краны, а также мостовые перегружатели.

Мостовые однобалочные краны (кран-балки) имеют грузоподъемность 0,5—5 т, используя для подъема груза и передвижения типовые электрические тали. Кран-балки перемещаются по подкрановым путям, которые крепятся к перекрытиям зданий или подвешиваются к ним на специальных тягах, что требует меньших капитальных затрат по сравнению с обычными подкрановыми путями для опорных кранов. Они имеют длину балки LK до 18 м и консоли Llt L%

от 300 до 1600 мм. Преимуществом этих кранов является возможность стыкования их с аналогичными кранами или с монорельсовыми системами, находящимися в смежных пролетах здания. Высота подъема составляет 6—8 м, однако по требованию заказчика выпускаются краны с высотой подъема 24, 30 и 36 м. Скорость подъема груза электроталью 8 м/мин, скорость передвижения электротельфера 20 м/мин, а передвижения кран-балки — 32 м/мин.

Рис. 3. Портальный кран

Рис. 4. Подвесной однобалочный кран

Мостовые электрические двухбалочные краны подразделяются на три основные группы:
1) краны общего назначения (крюковые) грузоподъемностью 5—320 т, предназначенные для работы с различными штучными грузами;
2) краны специальные (магнитные, грейферные, магнитно-грейферные и др.) грузоподъемностью 5—50 т;
3) краны металлургические различного назначения и разнообразной конструкции грузоподъемностью до 630 т (литейные краны).

На складах чаще всего применяются для перегрузки штучных грузов мостовые краны общего назначения с одним крюком грузоподъемностью 1, 5, 10 и 15 т. На контейнерных площадках для операций с большегрузными контейнерами устанавливаются мостовые краны грузоподъемностью 40 т (предусматриваются грузоподъемностью до 50 т).

Максимальный пролет кранов общего назначения — 32 м, по заказу — до 40 м. Высота подъема груза— 16 м. Скорости подъема груза, передвижения тележки и моста и прочие характеристики мостовых кранов приведены в Номенклатурном справочнике 16—1—74 НИИ информтяжмаша.

Для применения мостовых кранов в конкретных условиях проектирования существенным параметром мостовых кранов с одним крюком является расстояние предельно поднятого крюка до уровня подкранового пути, которое составляет для кранов грузоподъемностью 5 и 10 т — 500 мм, а для 15-тонных — 600 мм. Кроме того, при проектировании необходимо учитывать, что эксплуатационный пролет крана меньше конструктивного за счет того, что при передвижении тележки крюк крана не доходит до оси подкранового пути на 1100 мм с одной стороны пролета и на 800 мм с другой стороны при грузоподъемности крана 5 т, и соответственно на 1200 и 1100 мм при грузоподъемности 10 т, 1300 и 1100 мм — при 15 т

Мостовые магнитные краны несут на крюке грузоподъемный электромагнит для погрузочно-разгрузочных работ с металлом. Для питания электромагнита постоянным током на мостовом кране устанавливается преобразователь (двигатель-генератор), а для навивания кабеля, питающего электромагнит, на тележке имеется специальный барабан.

Грузоподъемные электромагниты по форме разделяются на две серии: круглые серии М (рис. 8, а), применяемые для перегрузки стальных и чугунных плит, болванок, скрапа и стружек, и прямоугольные серии ПМ для погрузки и выгрузки таких длинномерных грузов, как рельсы, балки, листы стали и т. п. Подъемная сила электромагнита зависит от его типа и от вида поднимаемого груза, как видно из приведенной в табл. 3 технической характеристики. Характерными параметрами являются также габаритные размеры, масса и потребляемая мощность (табл. 3—5).

Мостовые грейферные краны оборудованы двухбарабанной грейферной лебедкой и двухчелюстным, обычно четырехканатным грейфером. Грузоподъемность (масса грейфера и поднимаемого груза) колеблется от 5 до 20 т.

Пролет этих кранов также изменяется в пределах до 32 м. Высота подъема грейфера при грузоподъемности 5 т составляет 16 м.

Рис. 5. Грузоподъемные электромагниты (а — серии М; б — серии ПМ)

Наименьшее расстояние от головки подкранового рельса до низа закрытого грейфера (в зависимости от типа грейфера и его емкости): для кранов грузоподъемностью 5 т — 3,4—3,2 м; для кранов грузоподъемностью Ют — 2,7—2,3 м. При одинаковой с обычными мостовыми кранами скоростью передвижения тележки и крана скорость подъема грейфера вдвое больше и составляет 40 м/мин.

Мостовые магнитно-грейферные краны выпускаются с одной или двумя грузовыми тележками грузоподъемностью 5, 10, 15 и 20 т (масса магнита или грейфера и поднимаемого груза). На кранах, оборудованных двумя грузовыми тележками, одна постоянно работает с электромагнитом, другая — с грейфером. Одновременная работа двух тележек не допускается.

Все описанные разновидности мостовых кранов (кроме одно-балочных) обычно имеют подвешенную к мосту крана кабину для крановщика, но могут иметь управление с пола или дистанционное — с постоянного пульта.

Однобалочные мостовые краны обычно управляются с пола.

Козловые краны (в основном двухконсольные) широко применяются на ПРТС -работах. Все большее распространение козловых кранов, например, на открытых площадках является следствием того, что, обеспечивая высокую производительность, они не требуют устройства подкрановых эстакад, необходимых для мостовых кранов, и обеспечивают перемещение грузов из основного пролета на консоли крана. Наличие последних позволяет размещать под ними транспортные пути (железнодорожные и автодороги), оставляя основной пролет для груза, что позволяет полностью использовать несущую способность моста по обслуживанию рабочей площадки шириной до 60 м. При использовании в аналогичных случаях мостовых кранов потребовалось бы применение уникальных (по специальному заказу) большепролетных конструкций или установки двух параллельных подкрановых эстакад с дорогостоящими устройствами для межпролетной передачи грузов.

Универсальные козловые краны изготовляются пролетом до 32 м, причем рабочие вылеты консолей обычно не превышают 6—8 м. Краны с жесткими опорами (ногами) изготавливаются с пролетом до 25 м, а при больших пролетах одна из опор делается гибкой (шарнирно качающейся) в целях компенсации температурных изменений длины мостового пролетного строения.

Для работы с длинномерными и крупногабаритными грузами (прокат металла, рельсы, трубы, лес и т. п.) козловые краны изготавливают с увеличенной колесной базой для обеспечения проноса груза из пролетной части на консоли (через опорную ногу крана). Пролет таких кранов достигает 25—32 м, а длина консолей — 9—12 м.

При грузоподъемности козловых кранов до 5 т в качестве ходовой тележки обычно используются типовые электрические тали (тельферы), перемещающиеся по ездовой монорельсовой балке крана.

Грузовые двухрельсовые тележки на козловых кранах изготовляются подвесными или опорными — на унифицированных кранах: 8Т40; 12.5Т40; 20/5Т25. В качестве таких тележек обычно применяют типовые грузовые тележки серийно выпускаемых мостовых кранов.

Современные козловые краны нередко выполняют самомонтирующимися, что позволяет осуществлять подъем полностью собранного пролетного строения в проектное его положение без применения монтажных кранов или специальных мачт и снижает тем самым трудоемкость и сроки монтажа крана.

Для упорядочения серийного выпуска козловых кранов ВНИИПТ маш разработал нормальный ряд базовых моделей таких кранов. На базе нормализованных козловых кранов могут быть изготовлены различные краны, отличающиеся пролетами или вылетами консолей, но имеющие одинаковые с соответствующей базовой моделью сечение пролетного строения, ходовые тележки и другие узлы.

Рис. 6. Кран двухконсольный козловой с опорной грузовой тележкой

Учитывая, что параметры козловых кранов целесообразно выбирать в соответствии со специфическими требованиями производства ПРТС -работ, представляется полезным хотя бы примерно представить ориентировочные технические данные кранов в зависимости от их назначения.

Мостовые перегружатели имеют грейферную тележку (иногда две), перемещающуюся по нижнему поясу мостового обычно двух—консольного строения, опирающегося на одну жесткую и вторую шарнирную опоры.

Мостовые перегружатели благодаря большому пролету (иногда свыше 100 м) находят применение для обслуживания крупных: складов руды и угля в металлургической и коксохимической промышленности, обеспечивая высокую производительность за счет большой емкости грейфера и высокой скорости движения грейферной тележки (до 4—6 м/с).

Однако применение мостовых перегружателей связано со значительными капитальными затратами не только на приобретение самого перегружателя, но также на устройство специальных подкрановых путей на бетонном основании.

Кабельные краны используют специальный стальной канат в качестве рельса для грузовой тележки, передвигающейся с помощью тягового каната, и применяются пролетом до 500 м. Грузоподъемность грузовой грейферной или крюковой тележки достигает 25 т, а для передвижных кранов обычно составляет 10 т.

Рис. 7. Кран-штабелер

Скорость подъема — от 0,5 до 1,5 м/с, а передвижения тележки — до 8 м/с.

По условиям обслуживания площади различаются кабельные краны с параллельными подкрановыми путями для обеих башен и с радиальным путем для одной башни при закрепленной неподвижно другой башне крана. Скорость передвижения башен колеблется от 5 до 25 м/мин.

Краны-штабелеры, широко применяемые на складах тарно-штучных грузов, делятся на мостовые (подвесного и опорного типа), стеллажные и специальные для длинномерных грузов.

Мостовые краны-штабелеры с вилочным захватом могут перемещать грузы, разнообразные по размерам и способу упаковки. При оборудовании их телескопическими колонками они могут быть использованы также для разгрузки и загрузки транспортных средств: электро- и автотележек, автомашин, железнодорожных платформ. Достоинством этих кранов является возможность непосредственной перегрузки с пола или с транспортных средств в штабеля или стеллажи без применения вспомогательных устройств. Недостатком является необходимость устройства для них широких проездов, величина которых определяется суммарным размером груза и колонны (или кабины).

Этого недостатка лишены стеллажные краны-штабелеры и ш-та-белеры для длинномерных грузов, оборудованные выдвижными телескопическими захватами.

Стеллажные краны отличаются большой простотой конструкции, удобством управления, большой высотой подъема (длина 25 м) и небольшой шириной прохода между стеллажами (1 м), обеспечивающими высокую степень использования площади и объема склада. В табл. 9 приведена их техническая характеристика. Для операций с прокатом черных и цветных металлов применяются мостовые краны-штабелеры с грузовым захватом увеличенной ширины с тремя и четырьмя вилами, однако более целесообразными являются краны стеллажного типа для длинномерных грузов грузоподъемностью 5 т с телескопическим захватом.

Мостовые краны-штабелеры для длинномерных грузов грузоподъемностью 3,2 и 5 т имеют мост опорного типа с увеличенным расстоянием между главными балками.

Краны-штабелеры для длинномерных грузов работают на складах совместно с мостовыми крюковыми кранами, которые производят загрузку и разгрузку транспортных средств и устанавливают пакеты с длинномерным грузом на устройства (обычно рольганги или специальные столы) для загрузки кранов-штабелеров.

Рис. 8. Стеллажный кран-штабелер

Наряду с различными кранами при ПРТС -работах все шире применяются разнообразные самоходные погрузочные машины напольного транспорта, которые можно разделить наследующие группы:
1) погрузчики универсальные грузоподъемностью до 3,2 т;
2) погрузчики специальные грузоподъемностью до 40 т;
3) погрузчики с выдвижным грузоподъемником (электрошта-белеры);
4) погрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником;
5) портальные погрузчики.

Универсальные погрузчики с вилочным захватом для груза имеют сменные грузозахватные приспособления, которые значительно расширяют сферу применения этих погрузчиков. Малогабаритные погрузчики успешно используются в крытых железнодорожных вагонах, автофургонах и в стесненных условиях складов и цехов.

По конструкции ходовой части, определяющей маневренность погрузчика (минимальный радиус поворота), различаются трех-опорные и четырехопорные погрузчики.

Трехопорные погрузчики имеют управляемое заднее колесо и два передних неповоротных колеса. Четырехопорные погрузчики — два передних ведущих и два задних управляемых колеса.

Техническая характеристика универсальных погрузчиков новых конструкций приведена в табл. 11. Грузоподъемность, указанная в характеристике, предусматривает определенное расстояние центра тяжести груза до передних стенок вил (например, 500 мм у погрузчиков ЭП-0,5; ЭП-1 и АП-1), причем с увеличением этого расстояния рабочая грузоподъемность погрузчиков соответственно снижается.

Электропогрузчики способны преодолевать вместе с грузом подъем на угол 7°, а автопогрузчики — 10°.

Нагрузка на пол зависит от веса погрузчика с грузом и распределения веса на передние и задние оси колес погрузчика.

По нормам допускаемых нагрузок от погрузчиков на пол крытых вагонов масса, сосредоточенная на площади 10 X 10 см2, не должна превышать 2,2 т. В соответствии с этой нормой могут быть допущены к работе в крытых вагонах из универсальных погрузчиков по табл. 11 лишь погрузчики ЭП-0,5; ЭП-1 и АП-1, как создающие нагрузку от каждого из двух передних колес менее 2,2 т.

Специальные погрузчики большой грузоподъемности предназначаются в основном для эксплуатации на крупных металлургических заводах, но могут быть использованы для перегрузочных операций с такими тяжеловесными грузами, как крупнотоннажные контейнеры. В настоящее время проходят испытания погрузчики

фронтального типа грузоподъемностью 10, 20, 32 и 40 т. У специальных погрузчиков общий их вес с грузом достигает значительной величины, что требует повышенной прочности дорожного покрытия.

Сфера их применения расширяется путем установки на них сменных навесных приспособлений: вил, раздвижного хобота, безблочной стрелы с изменяющимся вылетом, прижима, кантующего устройства, клещевого захвата, сталкивателя.

Погрузчики с выдвижным грузоподъемником (электроштабе-леры) созданы для работы в узких проездах, в стесненных условиях цехов и складов, где затруднительно применение универсальных погрузчиков. Наличие у электроштабелеров выдвижного грузоподъемника позволяет увеличить их колесную базу и создать при грузоподъемности, одинаковой с универсальными погрузчиками, более компактные маневренные и меньшего веса машины при значительно меньшей сосредоточенной нагрузке на пол от колеса погрузчика. При перевозке груза центр тяжести погрузчика оказывается внутри опорного контура, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на колеса электроштабелера и хорошую остойчивость машины.

Электроштабелеры ЭШ-181 и ЭШ-283 (техническая характеристика представлена в табл. 13) имеют разную высоту подъема груза: 1,8; 2,8 и 4,5 м. Скорость их передвижения меньше скорости универсальных погрузчиков. Кроме того, водитель сидит на погрузчике боком к дороге, что позволяет ему следить за дорогой при движении вперед и назад. Электроштабелеры способны преодолевать с грузом уклоны пути под углом 5°. Аккумуляторная батарея обеспечивает бесперебойную работу погрузчика в течение целой смены.

Погрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником предназначены для работ с длинномерными грузами (проката, труб, листовой стали, леса). Они позволяют перегружать и транспортировать длинномерные грузы в узких проходах, что невыполнимо при использовании обычных фронтальных погрузчиков.

Автопогрузчики грузоподъемностью 3,2; 5 и 10 т выполнены по конструкции Львовского государственного специального конструкторского бюро по автопогрузчикам ( ГСКБ ), а электропогрузчик грузоподъемностью 3,2 т —- по конструкции Калининградского НИИ вагоностроения.

Портальные погрузчики представляют собой видоизмененную конструкцию портальных автолесовозов, приспособленную для захвата, подъема, перевозки и перегрузки большегрузных пакетов длинномерных грузов, а в последнее время — большегрузных контейнеров.

Серийно выпускаемые в настоящее время авто- и электропогрузчики снабжаются комплектом сменных унифицированных грузозахватных приспособлений, номенклатура которых разработана ВНИИП ’Гмашем. Для использования их на погрузчиках старых конструкций каретки последних оборудуются унифицированными плитами, на которые навешивается то или иное приспособление.

В качестве грузозахватных приспособлений применяются вилочный захват, удлинители вил, сталкиватели каретки (поворотные в горизонтальной плоскости до 25—30°, в вертикальной плоскости до 270°, с перемещением вправо и влево на 75—200 мм), многоштыревой захват, грейферы, ковш, безблочная крановая стрела и т. д.

Кроме погрузчиков для механизации ПРТС -работ широко применяются самоходные аккумуляторные электротележки с подъемной платформой или вилами, управляемые с пола или с самой тележки, а также электротележки с неподвижной платформой, ис пользуемые лишь для транспортных операций.

Электротележки с подъемными вилами или платформой, управ ляемые с пола, предназначаются для операций с грузами, уло женными на поддоны или в контейнеры. Малые габариты и вы

сокая маневренность позволяют использовать их для подачи грузов непосредственно к рабочим местам в узких проездах на складах и в цехах.

Подъем вил (платформы) осуществляется двумя вертикально расположенными гидроцилиндрами плунжерного типа, питаемыми лопастным гидронасосом. Когда груз доставлен на место, водитель нажимает на кнопку «Спуск», открывается спускной клапан и вилы (платформа) опускаются в исходное положение.

Электротележки с подъемной платформой, управляемые с площадки тележки, применяются на складах и в цехах для операций с грузами, уложенными на специальные подставки (скиды) или в контейнеры (тару) на поддонах с ножками.

Электротележка ЭКП -750 имеет механический подъем платформы; электротележки ЭТМ и ЭТ-350 — гидравлический. Техническая характеристика последних приведена в табл. 16.

Электротележки с неподъемной платформой выпускаются грузоподъемностью 2 т (ЭК-2 и ЭК-2А) — с электродвигателем 1,5 кВт и грузоподъемностью 5 т (ЭТ-550) — с электродвигателем 5,5 кВт. Скорость перемещения груза достигает 9 км/ч. Широко применяются электротележки различной грузоподъемности болгарской Фирмы «Балканкар».

Рис. 9. Электротележка ЭКП -750:
1 — рама; 2 — платформа; 3 — ведущие колеса; 4 — задний мост; 5 — подножка водителя; 6 — педаль растормаживания; 7 рукоятка контроллера; 8 — рукоятка рулевого управления; 9 — упор для рукоятки контроллера

Рис. 10. Аккумуляторный тягач АТБ -250:
1 — рама; 2 — съемная кабина; 3 — передний щит; 4 — сиденье; 5 — рулевое управление; 6 — сцепное устройство

Электротележки могут доставлять груз на своей платформе, а также буксировать одну-две прицепных тележки. Для буксировки большего количества тележек целесообразно использовать специальные электротягачи, имеющие большой сцепной вес и большее, чем у электротележек, тяговое усилие. Электротягачи можно эксплуатировать также внутри складов и цехов для доставки грузов непосредственно к рабочим местам.

Высокой маневренностью отличается малогабаритный аккумуляторный тягач ЭТ-250 «Рига», сцепка на котором осуществляется вручную с помощью шкворня.

Более мощный аккумуляторный тягач АТБ -250 предназначен для транспортирования прицепов общей массой до 7 т (при коэффициенте сопротивления движению 0,035). Тягач оборудован автосцепкой. Чтобы освободить тягач от прицепных тележек, водитель нажимает на рычаг, в результате чего дышло прицепа освобождается от крюка и тягач отводится от прицепа.

Аккумуляторный тягач ТА-1М представляет собой самоходную машину на четырех (как и АТБ -250) колесах с автосцепкой. Тягач имеет съемную кабину на два человека и площадку для перевозки груза, огражденную перилами. Кроме перемещения прицепов тягач может передвигать на небольшие расстояния грузы и единичные железнодорожные вагоны путем толкания их как передней, так и задней частью корпуса.