Компью А рт

Неотъемлемой частью любой фотокниги является либо переплетная крышка, либо обложка. Многие посетители различных выставок часто не представляют, чем переплетная крышка отличается от обложки, и всё, что защищает книжный блок от повреждения, называют обложками. Настоящая статья посвящена оборудованию, специально предназначенному для единичного и мелкосерийного производства целиковых переплетных крышек.

Сегодня на рынке можно найти много готовых переплетных крышек различных видов и стоимости — от простых однотонных крышек до кожаных крышек с тиснением, отделанных металлом, стразами. Тем не менее рынок не всегда готов предоставить то, что хочется. Поэтому многие изготовители фотокниг сами делают переплетные крышки из материалов, которые нравятся им или их заказчикам.

Конечно, переплетную крышку можно изготовить, что называется, «на коленке», но внешний вид такой крышки может вызвать у заказчика справедливые нарекания. Во избежание этого при изготовлении переплетных крышек целесообразно использовать специально разработанное оборудование, предназначенное для этой цели. Такие крышки можно назвать крышками «по требованию», поскольку зачастую они изготавливаются в одном экземпляре. В принципе, крышки для фотокниг аналогичны крышкам для «обычных» книг.

Рис. 1. Конструкция классической переплетной крышки: 1 — картонная сторонка; 2 — отстав (полоска картона, соответствующая толщине блока); 3 — расстав (зазор между сторонкой и отставом); 4 — шпация (расстояние между картонными сторонками); 5 — загибаемые края (клапаны) листа покровного материала

Рис. 2. Станок для сборки крышек БПК-700

Конструкция классической переплетной крышки для фотокниги представлена на рис. 1.

Существует несколько технологий и несколько видов оборудования для изготовления таких переплетных крышек. Эти технологии укрупненно можно разделить на:

• «мокрую» технологию (с использованием жидкого клея);
• «сухую» технологию (с использованием «сухих» материалов).

В настоящем обзоре речь пойдет об оборудовании для «мокрой» технологии. Принципы работы различных моделей оборудования близки друг к другу, хотя есть и некоторые различия.

На изготовление крышки с помощью жидкого клея уходит достаточно много времени, поскольку клей, часто имеющий водную основу, сохнет достаточно медленно. А для того, чтобы сохранить плоскую форму крышки, ее необходимо выдерживать под давлением.

Сначала нарезаются заготовки покровного листа, сторонок, отстава. Затем на лист покровного материала наносят клей: либо вручную — кисточкой или валиком, либо с помощью клеемазальной машины валкового типа. Понятно, что, используя клеемазальную машину, слой клея можно нанести быстрее и равномернее. Клеемазальная машина может быть выполнена как отдельно от станка для сборки крышек, так и вместе с ним. Многое зависит от размеров помещения и условий работы.

Лист с нанесенным на него клеем укладывается на стол станка для сборки крышек (рис. 2, 3а). Поворотные рычаги станка опускаются на покровный лист, после чего справа и слева от рычагов на лист укладываются сторонки, а между рычагами — отстав. Затем эти детали приглаживаются к покровному листу, чтобы обеспечить беспузырьковое склеивание, и четыре клапана покровного листа загибаются на сторонки и отстав. Загибка клапанов может производиться вручную или с использованием полуавтоматической машины PraKant (рис. 3б). Изготовленную крышку следует поместить в обжимной пресс до полного высыхания клея. Для изготовления крышки требуется достаточно много времени, что связано с необходимостью ожидания полного высыхания клея — на это может уйти от 10 до 20 ч, в зависимости от размеров крышки и используемых материалов.

Рис. 3. Оборудование фирмы H.-H. Schmedt: а — станок для сборки переплетных крышек PraDeck; б — устройство для полуавтоматической загибки клапанов переплетной крышки PraKant; в — объединенная установка PräDeka

Рис. 4. Комплект Purple Magna HSKВ 1000: а — полуавтоматический склеивающий станок SJB1000; б — полуавтоматический загибочный станок ZBB1000

На рис. 3 показано оборудование фирмы H.­H. Schmedt, предназначенное для тех же целей. Для сборки переплетных крышек предназначен станок PraDeck (а), для полуавтоматической загибки клапанов переплетной крышки — станок PraKant (б). На рис. 2в показаны объединенные одним столом клеемазальная машина, станок для сборки крышек и станок для загибки клапанов.

На рис. 4 показан комплект Purple Magna HSKВ 1000, состоящий из двух частей: полуавтоматического склеивающего станка SJB1000 и полуавтоматического загибочного станка ZBB1000.

Отличительной особенностью станка SJB1000 является то, что на нем могут работать один или два оператора. Двое работают тогда, когда требуется изготовить достаточно большое количество переплетных крышек. В этом случае операторы становятся с двух боковых сторон станка. Если крышек требуется немного, работает один оператор, стоя с одной стороны станка.

Крышкоделательный станок СМС объединен с клеемазальной машиной и устройством обжима крышки (рис. 5).

Рис. 5. Крышкоделательный станок СМС

Рис. 6. Полуавтоматический станок для изготовления крышек PraziCase SC2

С помощью этого станка можно изготавливать крышки книжного и альбомного типов.

Существуют станки с большей степенью механизации. В качестве примера может быть приведен станок PraziCase SC2 (рис. 6).

Обслуживание станка осуществляется одним оператором, который наносит клей на покровный материал с помощью отдельной клеемазальной машины устройства и раскладывает картонные сторонки. Все параметры крышки задаются оператором с помощью системы управления, оснащенной сенсорным экраном. Благодаря автоматизации станок позволяет изготавливать 4­5 крышек в минуту.

Еще один полуавтоматический станок (о нем правильнее говорить уже как о машине) — модель Roby Junior — представлен на рис 7.

Рис. 7. Полуавтоматический станок Roby Junior

Рис. 8. Автоматическая крышкоделательная машина VEGA LY-360PKJ

Модель Roby Junior предназначена для изготовления переплетных крышек, папок­скоросшивателей, полей настольных игр, постеров и т.д., состоящих как из одной детали, так и сложносоставных — из пяти частей. К отличительным особенностям этого станка можно отнести наличие:

• пневматического самонаклада картонных сторонок и отстава (максимально пять частей, в случае составных папок) с дозагрузкой его без остановки станка;
• встроенного клеенаносящего станка, позволяющего работать на холодном клее на водной основе или на горячих (паровая баня);
• системы формирования (обжима) четырех уголков покровного материала во избежание утолщений на углах готовой папки;
• четырехвалкового каландра для обжима крышки.

При больших объемах производства крышек может использоваться автоматическая крышкоделательная машина VEGA LY­360PKJ (рис. 8), которая может служить для изготовления переплетных крышек, папок­скоросшивателей, полей настольных игр, постеров, календарей и другой подобной продукции.

Самонаклад подает составные части крышки, которые фиксируются в центральной секции машины. После позиционирования по боковым и передним направляющим картон прижимается к покровному материалу и кромки его загибаются с четырех сторон. В машине предусмотрена возможность использования нескольких видов картона одновременно. Прессование готовых переплетных крышек выполняется в последней секции машины. Имеется возможность задействовать лишь некоторые узлы машины для пооперационной работы. Например, только для вставки картона, позиционирования на покровном материале или загибки клапанов. Скорость работы машины — 25­30 крышек в минуту.

Обзор изготавливаемой техники показывает, что на рынке имеются крышкоделательные станки и машины, обеспечивающие возможность изготовления переплетных крышек для фотокниг с различной производительностью — от нескольких штук в час до нескольких десятков в минуту. Стоимость их, конечно, тоже различается. Выбор той или иной модели зависит от потребностей производства.

Крышкоделательная машина КДМ Комбайн

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Комплекс переплетных крышек (крышкоделка) КДМ Комбайн предназначен для производства обложек книг в твердом переплете, удостоверений, зачетных книжек, пропусков, дипломов, обложек для фотоальбомов (включая работу с силиконовой фотобумагой), кашировальных работ включая слимкашировку.

Базовая комплектация Крышкоделательной машины КДМ Комбайн:

1. Клеемазательный аппарат (минимальная длина вала 500мм);
2. Сборочный стол с упорами и подключаемым вакуумным надувом;
3. Устройство автоматической загибки клапанов переплётной крышки и каландрирующим устройством;
4. Ручная загибка клапанов;
5. Дополнительная программа контроллера. Позволяет выбрать шесть разных режимов работы.

Крышкоделка КДМ Комбайн выпускается в различных модификациях:

• Стандартная (базовая) модель КДМ-3 (500*700мм) включает в себя клеевой вал длиной 500мм и каландирующие валы длиной 700мм.
• По желанию заказчика габаритные размеры могут быть увеличены: 500*900мм, 500*1200мм, 700*900мм, 700*1200мм.

Крышкоделка для книг работает с материалами различной плотности. В стандартном исполнении установлена загибочная щётка для бумаг плотностью до 200 г/м.

Мы рекомендуем использовать клей Брикол , производства Клейжелатинпром. Данным преимуществом является тот аспект, что готовое изделие можно отдать уже клиенту или пустить в дальнейшую обработку спустя 2-3 минуты, что не позволяет за частую делать холодный клей.

Так же комплекс переплетных крышек КДМ Комбайн (крышкоделка) позволяет выбирать оператору принцип её работы: крышкоделательная машина или кашировальная (без загиба кантов – только каландрирование) для этого оператор переставляет тумблер в положение ЦИКЛ или КАЛАНДЕР.

Крышкоделательная машина позволяет производить от 100 до 200 переплётных крышек в час, это зависит от размера, формы крышки и опыта оператора.

• Сочетает в себе все необходимые устройства для ведения работ, требуя минимальных настроек.
• Крышкоделательное оборудование используется для производства как малых, так и крупных тиражей.
• Машина работает с горячим клеем.
• Стандартное исполнение 380 вольт, по предварительному заказу — 220 вольт.
• Может комплектоваться дополнительными упорами в нужном количестве различной толщины для изготовления фотокниг, папок и т.д.

Преимущества перед зарубежными аналогами:

1. Малая цена по сравнению с зарубежными аналогами
2. Гарантия на механические части 2 года
3. Электромеханический привод, поэтому не надо сжатого воздуха
4. Возможность изготавливать крышки малого формата (удостоверения) на ручной загибке
5. Надёжность изготовления конструкции станка
6. Наличие шести различных программ работы для разных видов продукции
7. Возможность работы с неидеально-нарезанными лайнерами и сторонками
8. Быстрое сервисное обслуживание

Принцип работы на КДМ Комбайн базовой комплектации

• Оператор подает лайнер на клеевой аппарат, который наносит клей по всей плоскости лайнера и выдает его обратно оператору клеем вверх, по желанию клиента клеевой аппарат может комплектоваться не только разворотными перьями, но и прямоходными перьями.
• Далее, оператор, получив лайнер с нанесенным на него клеем позиционирует его на сборочном столе, вакуум при этом включен полностью или секториально, или выключен и опускает упоры. В упоры устанавливаются сторонки и корешок (корешки).
• Далее оператор поднимает упоры укладки сторонок и выжимает педаль упоров лайнера, а затем отправляет в устройство загибки кантов (клапанов), где происходит как загибка кантов (клапанов) так и каландрирование. Закрывается при этом только одна пара кантов.
• После закрытия первой пары кантов оператор поворачивает крышку на 90 градусов, сдавливает углы и отправляет её на вторичное каландрирование и закрытие второй пары кантов. После чего получает обратно в руки завершенное изделие и укладывает его на столик готовой продукции находящийся по правую руку от него.

Подсветка стола и ручная загибка клапанов – устанавливается при заказе как отдельная функция и оплачивается дополнительно.

КДМ Комбайн позволяет оператору выбирать принципы работы переключателем:

1. Загибка 4-х клапанов крышки за 4 прохода с выходом готовой крышки на передний стол
2. Загибка 4-х клапанов крышки за 5 проходов с выходом готовой крышки на задний стол
3. Постоянное вращение загибающей щётки для закрывания клапанов крышки с 4-х сторон и в окошках
4. Загибка 3-х клапанов крышки за 3 прохода с выходом готовой крышки на задний стол
5. Каландр 1: Выход готового изделия после прокатки в каландирующих валах (при этом щётка не вращается) за 2 прохода на передний стол
6. Каландр 2: Выход готового изделия после прокатки в каландирующих валах (при этом щётка не вращается) за 1 проход на задний стол

Крышкоделка для фотокниг — технические характеристики

• Рабочая ширина клеевого аппарата от 500 мм до 700 мм
• Рабочая ширина загибки кантов от 700 мм до 1200 мм
• Минимальный формат покровного материала 125*125 мм
• Максимальный формат покровного материала 500*700 мм (стандарт), 700*1200 мм (возможности)
• Толщина крышки от до 5 мм
• Производительность до 10 шт/мин
• Используемый клей горячий
• Температура разогрева клея 50-65ºC
• Минимальный клапан 18 мм
• Ширина упоров сборки крышки 6,8 мм в количестве 2 шт
• Напряжение питания 3*380 В/ 220В; 50Гц
• Мощность 1460 Вт
• Вес 257 кг (500*700 мм)
• Габариты с установленными столами 1400*1850*1100 мм
• Габариты со снятыми столами 1200*1400*900 мм

Стоимость (цена) дополнительных опций на КДМ-3

• Подсветка стола КДМ-3 – 12 000 руб.

Доставка оборудования осуществляется по всей России и СНГ через любую транспортную компанию. Так же возможен самовывоз с нашего склада.

• Гарантия на оборудование 2 года
• Телефон для связи: +7 (495) 784-05-50
• Наша почта: sale@mtpsp.ru

Компания «МТП ПОЛИГРАФ» работает без НДС!