Оборудование

Полимеры и пластики уверенно и прочно вошли в жизнь человека. С каждым годом рост так называемого «пластикового следа» неуклонно растет.

Несмотря на все протесты и рекомендации экологов состав полимерных изделий усложняется. Соответственно технологии переработки пластиков отходов требуют постоянного развития, в том числе с применением новейших единиц оборудования.

В этой статье пойдет речь об основных видах оборудования для переработки пластика.

Общие понятия о технологиях переработки пластиковых отходов

Бутылки, пленки, литники, полигонный пластик — разнородные по природе материалы. Но технологический цикл для их переработки относительно одинаковый.

Чтобы сформировать понимание о том, какое оборудование содержит цех по переработке пластика, рассмотрим технологическую цепочку:

1. Сортировка. Ключевой этап. Здесь происходит разделение материалов. Отделение мусора и нежелательных включений.
2. Дробление. Весь поступающий на завод пластик измельчается, так с ним проще работать.
3. Мойка. Любые загрязнения должны быть отмыты и удалены.
4. Грануляция. Дробленка имеет неудобную для дальнейшего использования форму, поэтому она нуждается в расплавлении на экструдере и грануляции.
5. Сушка. На этом этапе удаляется нежелательная влага.

Эти этапы являются ключевыми для процесса механического рециклинга пластмасс.

Они являются обязательными практически для каждого пластика. Теперь опираясь на основные моменты. опишем более подробно аппаратурное оформление процесса.

Основные единицы оборудования

Технология вторичной переработки полимеров отличается от таковой для первичного пластика. В первую очередь тем, что работать приходится не с готовой чистой гранулой, а с готовым габаритным изделием со следами пищевых или непищевых отходов. Поэтому и оборудование отличается.

Сортировочные комплексы

Процесс разделения полимерного мусора на большинстве предприятий производится вручную.

Сортировщики просматривают поток пластиковых изделий и отделяют некондиционные изделия, либо отбирают что-то нужное.

Есть вариант автоматических сортировочных станций, где процесс производится автоматически. В любом из вариантов задействован ленточный конвейер, это основа процесса, особенно в ручном варианте процесса.

Для автоматической сортировки перечень оборудования будет более значительным:

1. Сортировка по цвету. Измельченный пластик проходит через кабину устройства. По разности цвета (определяется коэффицентом отражения) происходит разделение.
2. Сортировка спектрофотометрией. Это уже более наукоемкие технологии. Используются варианты Рамановской, УФ-, ИК-спектрометрии. Конвейерный поток проходит через рабочую часть сортировочной кабины, где разделение происходит при помощи светового потока определенной длины волны. Здесь уже возможен вариант более тонкой сортировки, которая может разделить не только чистые пластики, но и их смеси и композиты.
3. Воздушное разделение. В воздушном циклоне потоком воздуха происходит отделение частиц полимера в зависимости от их плотности. Более рационально разделять таким способом значительно разные по плотности пластики, например ПВХ и полиэтилен.
4. Флотационная сепарация. В основе лежит процесс разделения по плотности частиц в жидкости. Чаще всего в воде. Оборудование — флотационная ванна. При различной гидростатической плотности одни пластики плывут по поверхности, а другие тонут и движутся по дну флотационной ванны.
5. Другие методы. Сюда отнесем более технологичные и трудоемкие методики. Они основаны на технологии с применением более высокотехнологичного оборудования. Например, при сепарации методом растворения, применяют реакторы и испарители. Электротрибологические методики предполагают использование установок с выработкой электроэнергии.

Сортировка — это основной этап переработки. К нему стоит отнестись с особым вниманием.

От качества и тщательности разделения пластика по видам напрямую зависит прочностные характеристики готовой продукции. Ведь вторичка с примесями имеет более низкие технические показатели и, соответственно, более низкую цену.

Аппараты для измельчения

Для облегчения транспортировки материала между операциями рециклинга весь пластик измельчают до состояния мелкофракционной дробленки (флексы).

Оборудование здесь используется довольно однотипное.

Это шредеры и ротационные дробилки. Принцип их действия основан на встречном вращении валов. оборудованных фрезами (ножами), которые разрезают куски пластика на множество мелких частиц.

С ножей дробленка попадает на сетку-классификатор, которая регулирует фракционный состав продукта. Крупные куски захватываются ножами и вновь подаются на резку.

Принципиальное отличие роторной дробилки и шредера заключается в том, что конструктив первого предполагает измельчение достаточно крупных кусков жесткого пластика. Форма ножей усилена и множество мелких зубчиков как бы «вгрызаются» в материал. Роторные дробилки же напротив просто разрезают материал.

Мойка

Для удаления остатков грязи, пыли, а так же следов продуктов и сред, с которыми контактировал пластик применяют следующие единицы оборудования:

1. Воздушные циклоны. Поток воздуха и центробежные силы выдувают мелкие частицы пыли и грязи с пластика. Такой тип подходит для предварительной очистки полимера от грубых загрязнений.
2. Гидроциклон. По схожему принципу с первой позицией очистка производится уже водой. С помощью водной среды можно удалить значительную часть грязи. Отмыть остатки бумаги и этикетировочного материала.
3. Центрифуга. Работает по принципу барабана стиральной машины. Интенсивное вращение пластиковых частиц, причем не только в воде. Можно применять и более агрессивные среды (щелочные растворы, ПАВ) для тщательной отмывки следов жира и т.д.
4. Флотационная ванна. Помимо сортировки, при прохождении ванны флотации оседает грязь и мелкие примеси большей, чем пластик плотности.

Основная задача стадии отмывки – это получение чистого дробленого материала.

А также в максимальной степени удаление нежелательных примесей. Готовым продуктом здесь является отмытая дробленка. Это отличное сырье, востребованное и ценное.

Сушка

Влага – это крайне нежелательная примесь для пластика.

Сушка должна производиться после стадии отмывки дробленки с целью удаления следов влаги перед подачей ее на грануляцию.

Сушка производится обычно в сушилках конусного типа и в системе воздушных циклонов с помощью потока горячего воздуха. На выходе получается максимально осушенный продукт.

Агломерация

Процесс повышения насыпной плотности пластика в агломераторе подходит для плёночных и тканых материалов полотнистой структуры. То есть, у изделия толщина во много раз меньше его длины и ширины. Для этого используются агломераторы.

По сути агломератор — это большой бак, оборудованный вращающимся валом с острыми ножами. При достижении необходимой степени измельчения пластик начинает плавиться. В этот момент подаваемая порция холодной воды приводит к спеканию полимера. На выходе получаются мелкие плотные окатыши.

Грануляция

Ведущая единица здесь – это аппарат для переработки пластика под названием экструдер. В нем полимер подвергается высокотемпературном у плавлению.

Измельчённый материал подаётся в экструдер, затем под действием нагрева и вращения шнеков плавится и выдавливается через фильеру.

Расплав может охлаждаться как воздухом, так и водой. Охлаждённый пластик режется ножами на мелкие частички цилиндрической или сферической формы. Это и есть регранулят, выступающий сырьем для изготовления новых изделий.

Готовые комплексные установки для цеха по переработке пластика

При проектировании завода по переработке пластиковых отходов можно не только выбирать отдельно все узлы технологической цепочки, но и заказать готовое решение в виде полностью укомплектованной линии.

Наличие комплексной установки для переработки пластика может намного упростить задачу, особенно тем, кто сталкивается с этим впервые.

Каждый узел должен сочетаться с остальными единицами оборудования по производительности и мощности. Производитель изначально собирает подходящие модели оборудования под тот или иной вид вторички. То есть, не только основные части, такие как мойка, дробилка и экструдер будут сочетаться друг с другом, но и вспомогательные конвейеры, чиллеры, воздуходувки и т.д. будут соответствовать проектной мощности.

Готовый продукт зависит от пожеланий заказчика. Это может быть гранулят либо просто дробленка, отмытая и очищенная.

Заключение

Видов оборудования по переработке пластиковых отходов сейчас очень много. Разобраться в его ассортименте бывает достаточно сложно. Но ознакомившись с материалом этой статьи, можно сформировать понимание ключевых этапов процесса вторпереработки и необходимых аппаратурных единиц.

Лучшие реставраторы пластика

Уход за автомобилем предусматривает заботу о пластиковых деталях в салоне. А пластик — материал, который быстро теряет первоначальный внешний вид. В результате неизбежно возникают царапины, потертости и пигментация цвета. С целью привести в порядок внешний вид пластиковых элементов салона авто, широко используются реставраторы пластика.

Средство быстро избавляет от мелких повреждений на пластмассовых деталях как снаружи автомобиля, так и внутри. По принципу работы он схож с обычным полиролем для лакокрасочного покрытия кузова. Особый состав продукта проникает в микрорельеф обрабатываемой поверхности и способствует ее выравниванию. Активные компоненты проникают вглубь царапин, сколов и других повреждений, полностью заполняя их, при этом происходит вытеснение грязи и пыли. После высыхания остатки вещества удаляются специальными салфетками. Если нужный результат не был достигнут с первого раза, допускается повторение процедуры реставрации пластика. В общем реставратор — не тот случай, когда покупку следует совершать спонтанно. Тем более, не нужно покупать самое дешевое средство. А следует рассмотреть наиболее популярные и распространенные варианты, выбрать лучшие среди них. И не стоит забывать, ответственный выбор в данной ситуации обеспечит идеальный вид салона автомобиля. Перед покупкой необходимо обращать внимание на совершенно четкие параметры:

• Эффективная работа. С помощью таких средств можно удалять не только мелкие, но и достаточно глубокие повреждения. Состав хорошего реставратора заливает собой царапину, которая на самом деле является пустотой, поверхность при этом становится идеально ровной. Эти средства приобретают для небольших по площади, и при этом неглубоких повреждений. И если сравнивать с полиролем, то он подходит скорее для обширных по площади и при этом неглубоких соединений. Следует учитывать тот факт, что универсальные средства всегда уступают специализированным.
• Наличие цвета. Обычно реставраторы, которые применяются для пластиковых поверхностей, бесцветны. И это очень удобно, поскольку их можно применять для пластиковых элементов салона любых цветов. Но иногда в продаже можно встретить средства со специальной палитрой. Например, реставратор черного цвета.
• Аромат. Он у реставраторов может быть резким, нейтральным или просто приятным. Вообще, средства для салонных деталей либо не должны иметь запаха, либо в их составе должен быть цитрусовый или фруктовый ароматизатор. При этом не стоит забывать, дешевые средства достаточно резкие. Это можно объяснить тем, что в составе есть вещества, разъедающие пластмассу. Такой состав позволяет «затягивать» повреждения. Средства по сравнительно невысокой цене обычно используют с целью обработки только внешних пластмассовых деталей кузова автомобиля.
• Срокдействия . Зачастую срок действия того или иного реставратора указывается непосредственно на упаковке. Как правило, он составляет около одного-двух месяцев при условии, что поверхность не будет подвергаться механическому воздействию. После этого блеск скорее всего уйдет и повреждение вновь будет видно, пускай и в меньшей степени. Поэтому кроме инструкции имеет смысл почитать отзывы о том или ином реставраторе в интернете.
• Способнанесения. В основном реставратор – это жидкость, которая наносится на губку или микрофибру. Есть и аэрозоли, которые удобны для обработки больших поверхностей и отличаются экономичным расходом. Еще одна причина нежелательного использования любого материала заключается в том, что средство впитывается и остается на нем. Выходом в данном случае является использование аппликаторов или тонких микрофибровых дисков. Помимо этого можно купить специальные наборы для нанесения реставратора.
• Количество. Тут нужно смотреть на площадь обрабатываемой поверхности. Если нужно убрать царапину, средства потребуется не так много. Но следует учитывать еще и то, что со временем будет необходима повторная обработка. Так что большой объем упаковки позволит сэкономить.
• Стойкость в отношении ультрафиолета . Если обработанная поверхность находится под воздействием солнечных лучей, особенно летом, это важно. Для средств, используемых с целью обработки внешних поверхностей так просто необходимо.
• Универсальность. Существуют реставраторы не только для пластика, но и для резиновых поверхностей. Тут стоит учитывать тот факт, что средство, действующее сразу в нескольких направлениях, будет на порядок хуже работать. Но если нужно обработать несколько материалов – это вариант. Еще такие средства можно использовать в доме или гараже. Прекрасная экономия на покупке отдельного средства.
• Стоимость средства и бренд. Популярные марки берут дополнительные средства за свое имя. Использовать их имеет смысл для обработки дорогих деталей, в противном случае это бессмысленно. Обычно же действенное средство можно найти и за небольшую стоимость. Чего нельзя сказать про дешевые бренды, их лучше не покупать. В случае, если они повредят пластмассу, ремонт обойдется дороже.

Следует учитывать тот факт, что каждая компания, стремящаяся выпустить на рынок революционный продукт, нередко удерживает рецептуру и технологию изготовления реставратора в строжайшем секрете. Поэтому досконально рассказать о составе этого средства не представляется возможным. Однако мы смогли составить рейтинг лучших материалов, оправдавших себя на практике и завоевавших высокую репутацию среди автомобилистов.