Машина для нарезки хлеба схема

Тема 7
Машины для на речки хлеба и гастрономических товаров

§1 Машины для нарезки хлеба

Хлеборезательные машины предназначены для нарезки хлеба ломтиками заданной толщины. В настоящее время на предприятиях общественного питания применяются хлеборезательные машины ХРМ-300М и МРХ-200.

Хлеборезателъная машина МРХ-200

(рис. 7-1). Эта машина состоит из следующих частей и механизмов: станины, корпуса, привода, двух лотков, механизма резания, механизма подачи, механизма регулирования толщины среза и точильного приспособления. В круглом корпусе машины размещен дисковый нож, снабженный противовесом. В нижней части корпуса с обеих сторон расположены два окна, одно для подачи хлеба к ножу, другое — для выхода нарезанных ломтей хлеба.

Привод машины состоит из электродвигателя, клиноременной и цепной передачи. Он обеспечивает планетарное движение ножа и подачу хлеба в зону его вращения. Для ручного управления ножом машина снабжена специальной рукояткой, установленной на левой стороне корпуса.

Механизм подачи состоит из ходового вала и каретки с игольчатыми захватами для хлеба. Во время работы машины ходовой вал при помощи шатуна и муфты вращается только в одном направлении, обеспечивая подачу каретки с хлебом влево, в зону вращения ножа.

Механизм толщины среза состоит из диска с делениями толщины нареза и фасонной гайки крепления. Механизм резания — ножевой диск, которых имеет планетарное движение, т.к. вращается вокруг собственной оси.

На машине установлено точильное приспособление, которое служит для заточки ножевого диска и состоит из двух карборундовых точильных дисков.

Точильное приспособление размещено в верхней наружней части хлеборезательной машины. Там же расположены две кнопки, соединенные

с двумя скребками, которые помещены внутри корпуса машины. При нажатии на кнопки скребки прижимаются с двух сторон к ножевому диску и очищают его от налипшего хлеба.

При остановке машины автоматически включается тормозное устройство, которое гасит инерционный момент дискового ножа после выключения машины.

Установленная электроблокировка отключает машину после окончания нарезки хлеба и открытой защитной решетки и в случае, если приемный лоток находится не в правом крайнем положении. Для включения и остановки машины установлен кнопочный выключатель с кнопками «Пуск» и «Стоп».

Принцип действия машины. При включении машины вращение от электродвигателя через клиноременную и цепную передачу передается главному валу, а от него ходовому валу и дисковому ножу. При нарезке хлеба ножевой диск совершает планетарное движение. Ходовой вал передает прерывисто-поступательное движение каретке, в которой при помощи игольчатого захвата хлеб подается к ножу. Таким образом, хлеб подается к ножу в тот момент, когда он находится в верхнем положении. Во время резания хлеб неподвижен. Нарезанные кусочки собираются в разгрузочном лотке и потом поступают в подготовленную тару.

Хлеборезательная машина ХРМ-300М отличается от машины МРХ-200 тем, что она не имеет защитной решетки и предохранительного устройства на загрузочном и разгрузочном лотке.

Рис. 7-1. Хлеборезательная машина МРХ-200
1 — кнопочный выключатель, 2 — корпус, 3 — загрузочный лоток, 4 — корпус резания, 5 — приемный лоток, 6 — механизм заточки.

Техническая характеристика машины МРХ-200

Производительность резы/мин..

Пределы регулирования толщины нареза хлеба, мм

Размеры, мм

Масса, кг

Правила эксплуатации. Хлеборезательную машину устанавливают на рабочем столе без дополнительного крепления и подключают к электросети при помощи штепсельного разъема. Перед началом работы машину осматривают, проверяют ее состояние и растормаживают вал двигателя поворотом рукоятки тормоза против часовой стрелки до упора. Затем проверяют машину на холостом ходу и устанавливают толщину нарезки хлеба. Для чего ослабляют фасонную гайку и поворачивают диск с делениями до нужного размера нареза хлеба. После этого затягивают фасонную гайку. Как правило, для хлеба используют толщину нарезки 15-16

мм. Затем открыв защитную решетку и отведя каретку в правое положение, закрепляют на ней хлеб, опускают защитную решетку, нажимают на кнопку «Пуск». После включения машины происходит нарезка хлеба и, как только каретка с хлебом займет крайнее левое положение, ограничитель хода каретки нажмет на кнопку «Стоп», двигатель машины отключится, и одновременно включится электротормоз. После остановки машины поднимают ограждающую решетку, передвигают каретку вправо по лотку, закладывают хлеб, закрывают решетку и продолжают нарезку хлеба. В процессе работы на машине необходимо соблюдать технику безопасности, не проталкивать хлеб рукой в окно и не ускорять разгрузку хлеба, т.к. можно травмировать руки обслуживающего персонала.

Качество нарезки хлеба зависит от состояния ножевого диска. Затупление его или прилипание к нему кусочков хлеба ухудшают качество нарезки и увеличивают потерю продукции. Вот поэтому дисковый нож ежедневно затачивают или зачищают от остатков хлеба. Для заточки дисковый нож устанавливают в верхнее положение, закрепляют противовес стопорным винтом и поворачивают на 180° точильное устройство так, чтобы его точильные круги расположились по обе стороны ножа.

Затем освобождают от корпуса машины рукоятку ручного управления ножом, вращая ее по стрелке указанной на корпусе машины, производим заточку дискового ножа. Для периодической зачистки ножа от хлеба нужно при вращении рукояткой дискового ножа нажать на две кнопки скребков. Скребки, прижимаясь с двух сторон к вращающемуся ножевому диску, будут зачищать его от налипшего хлеба.

После окончания работы на машине, ее выключают и отключают от электросети. Потом очищают от хлебных крошек специальным приспособлением и протирают сухой тканью.

Возможные неисправности и способы их устранения

Машина для нарезки хлеба схема

§6 Хлебореза тельные машины

Машина хлеборезательная АХМ-300Т

(рис. 17-16) (производство Болгария). Хлеборезательная машина состоит из привода, механизма резания, механизма подачи, приемного и разгрузочного устройств, элект-ропусковых и блокировочных устройств. Вращение от электродвигателя через двухступенчатую клиноременную передачу передается на серповидный нож. От главного вала через эксцентрик, шатун и кривошип, выполненный в виде обгонной муфты, вращение получает промежуточный вал с ведущей шестерней конической передаче. Ведомая коническая шестерня передает вращение цепной передачи. На цепи этой передачи установлены два пальца. Один палец, двигаясь с цепью перемещает выталкиватель с хлебом в направлении к ножу. По достижении конечного положения палец освобождает выталкиватель, и он под действием пружины возвращается в исходное положение, а концевой выключатель останавливает машину.

Рис. 17-16 Машина хлеборезательная АХМ-300Т.
а — общий вид, 1 — разгрузочный лоток, 2, 4 — кожух, 3 — ограждение, 5 — двухкнопочный выключатель, 6 — дверца, 7 — серповидный нож, 8 — выталкиватель, 9 — ящик сбора крошек,

10 — корпус, 11 — двухкнопочный выключатель, 12 — муфта обгона, 13 — шатун, 14 — выключатель блокировочный, 15 — регулятор, 16 — штепсельный разъем,

б — кинематическая схема, 1 — электродвигатель, 2, 3, 4, 5 — шкивы клиноременной передачи,

6 — эксцентрик, 7 — шатун, 8 — муфта обгона, 9, 10 — коническая пара, 11 — выталкиватель,

12 — серповидный нож, 13 — пружина, 14, 15 — звездочки. 16 — цепь.

Серповидный нож машины рекомендуется периодически очищать рт крошек налипшего хлеба и производить по потребности заточку. При проведении санитарной обработки нужно сначала обязательно отключить машину от напряжения электрической сети и для удаления крошек хлеба использовать только специальные щетки или деревянные лопатки.

Техническая характеристика машины АХМ-300Т

Лекция. 11. Машины для нарезки хлеба

1. Хлеборезка. Кинематическая схема, принцип работы;\

2. Устройство и принцип работы машины для нарезки гастрономических товаров.

1. Хлеборезка. Кинематическая схема, принцип работы.На предприятиях общественного питания для нарезки хлеба и хлебобулочных изделий ломтиками применяют хлеборезку МРХ – 200 (рис. 63 а, б), которая состоит из рамы с электродвигателем, корпуса, передаточного механизма, дискового ножа, двух горизонтальных лотков с ограждениями, а также механизмов регулировки толщины отрезаемых ломтиков, подачи хлеба к ножу и заточки ножа.

Рис. 63.Хлеборезка МРХ –200 а – общий вид; б – кинематическая схема. 1 – корпус; 2 – загрузочный лоток; 3 – разгрузочный лоток; 4 – ограждение; 5 – противовес; 6 – звездочка; 7 – стопорный винт; 8 – главный приводной вал; 10 – ручка рукоятки; 11 – кронштейн; 12 – корпус; 13 – ось; 14 – звездочка; 15 – стойка; 16 – винт; 17 – приспособлением для заточки ножа; 18 – дисковый нож; 19 – регулировочный диск; 20 – гайка; 21 – защитная решетка; 22 – ручка; 23 – клиноременная передача; 24 – конический фрикционный тормоз; 25 – электродвигатель; 26 – цепная передача; 27 – эксцентрик; 28 – шатун; 29 – обгонная муфта свободного хода; 30 – ходовой винт; 31 – ролик; 32 – изогнутые иглы; 33 – прижимная шайба; 34 – звёздочка; 35 – рукоятка; 36 – диск; 37 – каретка.

Движение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу 23 и цепную передачу 26 передается главному приводному валу 8, на котором жестко закреплен противовес 5. С другой стороны противовес опирается через подшипник качения на втулку, установленную в корпусе 12. К противовесу привинчен кронштейн 11. В отверстие кронштейна на двух шарикоподшипниках устанавливается ось 13 с жестко закрепленной на ней звездочкой 14 и дисковым ножом 18.

Звездочка 14 цепью соединена со звездочкой 6, закрепленной на оси 9, расположенной соосно с приводным валом и соединенной с рукояткой 10. Рукоятка в рабочем положении зафиксирована на корпусе, обеспечивая неподвижность оси 9 со звездочкой 6. При вращении приводного вала дисковый нож совершает планетарное движение, вращаясь вокруг своей оси и вокруг оси приводного вала. Кронштейн вместе со звездочкой 6 может перемещаться относительно противовеса, обеспечивая натяжение цепи. На корпусе 1 машины закреплены два лотка — неподвижный загрузочный 2 и разгрузочный 3. Последний за рукоятку может отводиться от кopпуca по направляющим.

Подача продукта в зону резания происходит следующим образом. Приводной вал с помощью эксцентрика 27 и шатуна 28 приводит в движение роликовую обгонную муфту свободного хода 29. За один оборот приводного вала ведущая часть обгонной, муфты совершает качательное движение, поворачиваясь на определенный угол. Приказам ведомая часть обгонной муфты поворачивается только в одном направлении, так как при вращении ведущей части обгонной муфты в обратном направлении движение ведомой части муфты не передается. Ведомая часть муфты жестко скреплена с ходовым винтом 30, который совершает прерывисто-вращательное движение в одном направлении. Ходовой винт передвигает ролик 31 несвязанную с ним каретку 37, к которой с помощью захвата в виде изогнутых игл 32 прикреплен продукт. Каретка вместе с продуктом совершает прерывисто-поступательное движение в направлении дискового ножа. Перемещение продукта происходит по загрузочному лотку 2.

Движение дискового ножа и каретки связано таким образом, что в момент резания каретка с продуктом неподвижна, а подача продукта происходит в момент, когда нож выходит из зоны резания. Это достигается за счет соответствующего положения эксцентрика относительно ножа. Толщинка отрезаемых ломтиков хлеба равна величине перемещения каретки за один период качания обгонной муфты и пропорциональна углу ее поворота. Угол поворота обгонной муфты изменяется механизмом регулировки толщины нарезки, состоящим из прижимной шайбы 33, регулировочного диска 19 и связанного с ним диска 36, имеющего спиральную прорезь, и фасонной гайки 20. При ослаблении гайки 20 и повороте регулировочного диска 19 палец эксцентрика перемещается в прорези диска 36, благодаря чему изменяется величина эксцентриситета эксцентрика относительно приводного вала. От величины эксцентриситета зависят угол, поворота роликовой обгонной муфты и величина перемещения каретки с хлебом.

Движение эксцентрику передается от главного приводного вала через звёздочку 34, имеющую на торце радиальный паз входит закрепленная на эксцентрике шпонка. Благодаря такому соединению при регулировке толщины нарезки сохраняется синхронность движения эксцентрика и дискового ножа. Толщина нарезаемых ломтиков регулируется от 5 до 20 мм. После нарезки порции хлеба машина автоматически отключается при нажатии каретки на концевой микровыключатель.

Возвращение каретки в исходное положение осуществляется при нажатии сверху на ручку 22. Ролик выходит из зацепления с ходовым винтом, и каретка вручную перемещается назад.

Машина снабжена приспособлением 17 для заточки ножа, которое состоит из двух абразивных дисков, вращающихся на осях. Приспособление расположено на стойке 15, которая установлена в отверстии крышки корпуса и закреплена в нем винтом 16. При заточке ножа стопорным винтом 7 противовес фиксируют неподвижно относительно корпуса, разворачивая стойку 15 на 180°, абразивные диски заточного приспособления подводят к ножу, ручку рукоятки 10 переводят в горизонтальное положение. При вращении рукоятки вращательное движение через цепную передачу передается дисковому ножу, чем и обеспечивается его заточка. Перед заточкой дисковый нож очищает от налипших крошек хлеба с помощью скребков, подводимых к нему путем нажатия кнопок, расположенных на крышке возле заточного приспособления.

Гашение кинетической энергии вращающихся частей машины после выключения электродвигателя производится установленным на его валу коническим фрикционным тормозом 24 с электромагнитным приводом. Тормоз имеет рукоятку 35 для ручного торможения. Пуск и остановка электродвигателя производятся кнопочным выключателем, расположенным на лицевой стороне корпуса под загрузочным лотком.

Для осуществления безопасной работы на хлеборезке установлены: на загрузочном лотке – защитная решетка 21, на разгрузочном лотке – ограждение 4. Электроблокировки машины исключают включение электродвигателя при поднятой защитной решетке, а также в случае, если разгрузочный лоток не зафиксирован защелкой в крайнем правом положении.

Производительность хлеборезки определяется по формуле:

(1)

где m — масса нарезаемого хлеба, кг; t₃ — время подачи хлеба (включает время на закрепление хлеба и продвижение его в зону резания), колеблющееся в пределах от 10 до 15 с; t — время нарезки порции продукта, с:

Мощность электродвигателя хлеборезки рассчитывается по формуле:

(2)

где Р_ин – проекция результирующего усилия, приложенного к ножу, на направление скорости резания, Н; v_р – скорость резания продукта, м/с;

Правила эксплуатации хлеборезки. Перед началом работы устанавливают требуемую толщину нарезки хлеба. Для этого ослабляют фасонную гайку и поворачивают регулировочный диск до совпадения его соответствующего деления с риской на шайбе, после чего фасонную гайку вновь затягивают. Перед включением электродвигателя убеждаются в том, что приемный лоток находится в крайнем правом положении и закреплен защелкой, а стопорный винт не удерживает противовеса, который вместе с дисковым ножом свободно проворачивается. Затем проверяют работу машины на холостом ходу. При этом противовес должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны подачи хлеба.

После этого отключают электродвигатель и проверяют фиксацию подвижных частей фрикционным тормозом. Открывают защитную решетку и с помощью рукоятки отводят каретку подачи в правое положение. Закрепляют хлеб иглами захвата. Затем опускают защитную решетку и включают машину.

По окончании нарезки хлеба электродвигатель автоматически отключается. Каретку вручную отводят в правое положение, удаляют оставшийся на захвате кусочек хлеба, закрепляют новую порцию и повторяют процесс нарезки. Для качественной нарезки и сокращения затрачиваемой мощности дисковый нож периодически затачивают. После окончания работы удаляют скребками крошки и очищают нож от остатков налипшего хлеба. Во время очистки нож вращают так же, как и при заточке, нажимая на кнопки скребков до полного удаления прилипшего хлеба. После очистки ножа противовес снимают со стопора, а рукоятку закрепляют.

В процессе работы соблюдают правила техники безопасности. Не разрешается вынимать застрявшие ломтики во время работы машины, включать машину со снятым заточным приспособлением или верхней крышкой. Выгрузку нарезанного хлеба следует производить только при отодвинутом от корпуса разгрузочном лотке.

2. Устройство и принцип работы машины для нарезки гастрономических товаров.Эти машины используются на предприятиях торговли и общественного питания для нарезки колбасы, ветчины, сыра, рыбных рулетов ломтиками различной толщины. Нарезку продуктов производят вращающимся дисковым ножом, а подачу продукта в зону резания – механизмами качательного или возвратно–поступательного движения.

В настоящее время для нарезки гастрономических товаров используют машины типа МРГ–300А и МРГУ–370.

Рис. 64. Машина МРГ–300А для нарезки гастрономических товаров: а – общий вид; б – кинематическая схема. 1 – выключатель; 2 – корпус; 3 – лимб; 4 – ручка; 5 – опорный столик; 6 – дисковый нож; 7 – зажимы; 8 – рычаг; 9 – подвижная опора; 10 – загрузочный лоток; 11 – фиксаторы; 12 – защитный кожух; 13 – электродвигатель; 14,15 – червячные редукторы; 16 – четырехзвенный шарнирный механизм; 17 – регулятор толщины отрезаемых ломтиков.

Машина МРГ–300А (рис. 64 а, б) состоит из корпуса, электродвигателя, передаточного механизма, дискового ножа, опорного стола, механизма регулировки толщины отрезаемых ломтиков, двух сменных загрузочных лотков (универсального и прямого реза), заточного приспособления. Движение от электродвигателя 13 передается двум червячным редукторам 14 и 15. От редуктора 14, имеющего пятизаходный червяк, движение передается дисковому ножу 6, а от редуктора 15, имеющего однозаходный червяк, через четырехзвенный шарнирный механизм 16 — рычагу 8 с основанием и загрузочным лотком 10. При этом вращение выходного вала редуктора преобразуется в качательное движение рычага и загрузочного лотка, который состоит из направляющих, шарнирно закрепленных на основании, подвижной опоры 9 и фиксаторов 11. Опора предназначена для поддержания продукта в момент резания. На основании рычага лоток закрепляется двумя зажимами 7. Машина комплектуется двумя загрузочными лотками: для получения прямого и косого срезов. Лоток универсального реза позволяет производить нарезку под углом к плоскости ножа. Лоток прямого реза позволяет производить нарезку продуктов больших габаритов (до 150×150 мм) под прямым углом к плоскости резания.

Под загрузочным лотком расположен опорный столик 5, на который под действием силы тяжести опирается продукт. Плоскость опорного столика параллельна плоскости ножа. Расстояние между этими плоскостями равно толщине отрезаемых ломтиков продукта. Расстояние между опорным столиком и ножом изменяется регулятором толщины отрезаемых ломтиков 17, в который, помимо опорного столика, входит лимб 3 с делениями, ручка 4, две направляющие и стойка. На ручке закреплен лимб с делениями, которые указывают толщину отрезаемых ломтиков. Ручка с лимбом удерживается от осевого смещения относительно корпуса стопорными винтами. При вращении ручки опорный столик перемещается, изменяя тем самым толщину отрезаемых ломтиков продукта.

Электродвигатель, передаточный механизм, регулятор толщины отрезаемых ломтиков закреплены на алюминиевом корпусе 2. Дисковый нож и опорный столик расположены над корпусом и наклонены под углом к установочной плоскости машины. Наклонное расположение дискового ножа облегчает продвижение продукта к опорному столику при небольших углах косого реза. Дисковый нож закрыт защитным кожухом 12. Машина снабжена заточным приспособлением, состоящим из двух абразивных камней, шарнирно закрепленных на кронштейне. Включение машины производится пакетно-кулачковым выключателем 1.

Принцип работы. При включении электродвигателя загрузочный лоток перемещает продукт к вращающемуся дисковому ножу, при этом продукт скользит по опорному столу. Нож отрезает от продукта ломтик, который проходит через зазор между ножом и опорным столом и под действием силы тяжести падает на приемный лоток. При движении загрузочного лотка к ножу оставшийся в лотке продукт опирается о поверхность ножа. При обратном движении лотка продукт, сойдя с поверхности ножа, под действием силы тяжести опускается на опорный стол на расстояние, равное толщине ломтика, после чего процесс повторяется.

Производительность машины для нарезки гастрономических товаров рассчитывается по формуле:

(3)

где m – масса нарезаемой порции продукта, кг; t₃ – время, затрачиваемое на закрепление продукта в загрузочном лотке или зажимном устройстве (для МРГ–300А t₃ колеблется в пределах 10–15 с; t_о – время нарезки порции продукта, с.

Мощность электродвигателя машины для нарезки гастрономических товаров (типа МРГ–300А) определяется по формуле:

(4)

где p_ин – усилие на разрезание продукта режущей кромкой ножа, Н; v_p – скорость резания продута, м/с.

Правила эксплуатации машин для нарезки гастрономических товаров. Перед включением машины проверяют остроту дискового ножа. Если нож затуплен, его затачивают с помощью заточного приспособления. У машины МРГ–300А на рычаг устанавливают соответствующий лоток (для прямого или косого среза), закладывают в него продукт, фиксируют его подвижными опорами, следя за тем, чтобы продукт мог свободно перемещаться под действием собственной массы. Нарезав порцию продукта, машину останавливают, закладывают новую порцию и повторяют процесс.

После окончания работы машину выключают и производят ее санитарную обработку. Для этого снимают загрузочный лоток и тщательно моют горячей водой, после чего ополаскивают, насухо протирают и сушат. Для очистки ножа снимают ограждение и производят его обработку специальным очистителем – лопаткой–вилкой.

В процессе работы соблюдают меры предосторожности. Запрещается включать машину при снятом ограждении, проталкивать застрявший продукт и очищать машину при включенном электродвигателе. Дисковый нож можно снимать только специальным съемником.

Дата добавления: 2014-02-26 ; просмотров: 3124 ; Нарушение авторских прав