Горизонтальная упаковочная машина PR-250

Запрос стоимости оборудования

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

PR-250 с верхней подачей пленки предназначена для упаковки широкого ассортимента продукции в трехшовный пакет типа flow-pack (флоу пак) в термосвариваемую пленку с шириной полотна до 250 мм.

Отличительные особенности машины:

• управление машины осущестляется с русифицированного touch screen дисплея, позволяющего быстро и просто задавать основные параметры работы машины;
• все элементы машины, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали;
• машина оснащена двумя приводами, что позволяет быстро выходить на рабочий режим;
• программно, без механической переналадки, задавать основные параметры работы машины;
• осуществлять автоматическую синхронизацию подачи продукта, пленки и формирователей поперечного шва;
• автоматически определять и сообщать ошибки при неправильном вводе данных в программу;
• производить диагностику работы машины во время работы с остановкой в случае возникновения нештатной ситуации с соответствующим сообщением;
• точное и стабильное поддержание длины пакета предусматривают работу машины как без фотометки с прозрачной плёнкой, так и с фотометкой, для центрирования дизайна упаковываемой единице с проведением диагностики во время работы машины.

Все вышеперечисленные функции делают машину максимально простой, надёжной и удобной в эксплуатации.

Горизонтальная упаковочная машина простор 250 схема

Телефон: +7 (495) 761-57-11, +7 (846) 244-77-55

г. Москва, ул. Маршала Малиновского, д. 6, корп. 1, ООО «НПО СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

+7 (495) 761-57-11

+7 (846) 244-77-55

konditer@desnik.com

НАСТИКА.РФ — кондитерское, хлебопекарное, отсадочное, тепловое и упаковочное оборудование

Сегодня в продаже Посмотреть все марки

• 
• 
• 
• 

• 
• 

• 
• 
• 
• 

• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 

• 
• 

Горизонтальные упаковочные машины Prostor 250

Горизонтальная упаковочная машина model Prostor 250X с нижней размоткой пленки

Горизонтальная упаковочная машина model Prostor 250 с верхней размоткой пленки

Горизонтальная упаковочная машина Prostor 250 с автоматической укладкой печенья в стопку

Горизонтальная упаковочная машина Prostor 250 с автоматической укладкой печенья на ребро

Машины поставляются в комплектациях с нижней и верхней размоткой плёнки.

Направление перемещения продукта с лева на право.

• Продукт: Штучные изделия
• Тип упаковки: Пакет типа «flow-pack»
• Размер продукта: Длина – 60-530 мм (по запросу).
• Производительность: 10-120 упаковок в минуту, зависит от возможностей оператора по загрузке продукта на конвейер.
• Упаковочные материалы: Термосвариваемые материалы, ламинированные пленки с барьерным эффектом.
• Загрузка: Ручная.

Состав машины:

— Материал изготовления каркаса (рамы) — сталь RAL 9007 ( stainless steel colour ), обработанная лакокрасочными непрозрачными материалами, оборудована 4 опорами регулируемыми по высоте. Все детали машины контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

— Подающий конвейер 2500 mm . (используемая зона загрузки 1500 мм) .

— Один рулонодержатель с системой предотвращения инерционной размотки пленки.

— Один универсальный по ширине формирователь пакетов.

— Отводящий ленточный конвейер 300 мм .

— О сновной двигатель мощностью 1,5 k W с частотным преобразователем для регулировки производительности машины и узла поперечной сварки.

— Электрический шкаф с системой управления :

• лампа наличия напряжения.
• кнопка «старт».
• кнопка «стоп».
• переключатель ручного или автоматического режима.
• кнопка аварийной остановки.
• система контроля и регулировки температуры на верхней сварочной губке.
• система контроля и регулировки температуры на нижней сварочной губке.
• система контроля и регулировки температуры на первой позиции сварки продольного шва.
• система контроля и регулировки температуры на второй позиции сварки продольного шва.

— LCD панель для внесения, изменения и запоминания параметров:

• производительности машины.
• длина пакета.
• параметры работы сварочного узла.
• память на 10 программ

— Комплект инструментов и ЗИП

Основные преимущества машины:

• Производственный процесс полностью управляется PLC, что обеспечивает высокую точность, быструю переналадку с минимальной потерей пленки, надёжность работы машины, не требует высокооплачиваемых специалистов для обслуживания машины;
• Горизонтальная упаковочная машина с возможностью без ступенчатого изменения скорости, что позволяет устанавливать любую производительность, в зависимости от потребностей Вашего предприятия;
• Устройство работы по фотометке, позволяет точно работать с цветной плёнкой.

Нижнее расположение рулона позволяет упаковывать с большой бережностью мягкие продукты, такие как творог, а также дает возможность упаковывать продукцию «на ребре» за счет того, что продукт не подвергается внешним воздействиям упаковочного материла.

Основные характеристики:

Характеристика

Prostor 250

Упаковки мундштуков в индивидуальную упаковку в автоматическом режиме

При упаковке мундштуков требуется соблюдение гигиенических требований, поэтому упаковка обязательно должна быть герметичной. Для этого целесообразно использовать специализированное оборудование, способное справиться с такой задачей.

Запрос стоимости оборудования

Запрос отправлен!

Спасибо за интерес к нашей компании. В ближайшее время мы с вами свяжемся.

Компания «Простор-К» разработала и оттестировала горизонтальную упаковочную машину PROSTOR-эконом для упаковки мундштуков в индивидуальную упаковку в автоматическом режиме. Оборудование предназначено для работы с мелкоштучной продукцией, поэтому спроектировано соответствующим образом. Для него используются высококачественные материалы и современная электроника, что является залогом получения качественной упаковки и бесперебойности работы.

Мундштуки, подготовленные для упаковки, загружаются в бункер, откуда поступают к устройствам, которые укладывают их на подающий транспортер. Подавая продукцию через определенные временные промежутки, устройства обеспечивают равномерное распределение мундштуков на конвейерной ленте, что значительно облегчает упаковочный процесс и гарантирует высокое качество упаковки. До поступления в зону отрезного ножа упаковка представляет собой неразрывное полотно, которое разрезается в соответствии с размерами изделий. Для получения ровных и красивых швов на нож наносится тефлоновое покрытие, препятствующее прилипанию упаковочного материала.

Упаковочная машина обладает небольшими размерами, поэтому ее легко разместить даже в небольшом производственном помещении. Что обеспечивает ей популярность не только у больших предприятий, но и у начинающих производств, которые не располагают достаточной площадью. Это упаковочное оборудование сочетает в себе высокое качество упаковки, доступную стоимость и легкость управления, поэтому станет отличным решением для любой компании, которая стремится оптимально организовать упаковочный процесс и повысить производительность производства.

Модель 250В/250D/350D горизонтальная упаковочная машина для упаковки в пакет типа подушка

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ В ПАКЕТ ТИПА ПОДУШКА

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Меры безопасности 3

2. Описание машины:

2.1. Назначение машины 4

2.2 Структурные характеристики 4

2.3 Схема машины и экспликация частей 4

2.4 Положение и наименование элементов регулировки 5

2.5 Технические спецификации 5

3.1 Требования к поверхности 5

3.2 Требования к помещению 7

3.3 Фазы установки 7

3.4 Включение и проверка 7

4. Регулировка машины:

4.1 Механизм подачи 7

4.2 Механизм подачи бумаги 8

4.3 Формирователь пакета 9

4.4 Механизм средней запайки 9

4.5 Механизм запайки краев 10

5. Рабочие операции:

5.1 Интерфейс человек-машина 11

5.2 Контроль температуры 15

5.3 Фотодатчик. Фотометка 16

5.5 Остановка 17

6 Уход и обслуживание:

6.1 Очистка ведущих валов 17

6.2 Ежемесячные операции ухода 17

6.2 Двухгодичные операции ухода 17

7. Устранение неполадок 18

8. Список документов, запчастей и инструмента 19

Поздравляем Вас с покупкой автоматической упаковочной машины ротационного типа для упаковки в пакет «подушка»!

Если Вы приобрели упаковочную машину в первый раз, внимательно ознакомьтесь с инструкцией прежде, чем приступить к работе. Это поможет Вам обеспечить надлежащий уход за машиной, долгий срок её службы.

Рекомендации по безопасности:

1) Никогда не включайте машину, предварительно не ознакомившись с инструкцией и правилами безопасности.

2) Лица не прошедшие обучение и не имеющие должной квалификации к работе на машине не допускаются.

3) Внимательно прочитайте инструкцию и убедитесь, что все ее положения вам понятны перед началом работы.

4) Машина корректно работает только при условии ее правильной установки и регулировки.

5) Перед запуском машины убедитесь, что на ней не лежат инструменты или посторонние предметы.

6) До отключения напряжения не прикасайтесь к внутренним компонентам машины и электронным приборам.

7) Не оставляйте работающую машину без присмотра. Оператор всегда должен находиться при машине во время ее работы.

8) При работе машины не прикасаться к элементам узла запайки и движущимся частям.

9) Электрооснащение машины должно осматриваться и ремонтироваться только квалифицированными электриками.

10) Не переналаживайте машину, не устанавливайте другой оснастки или устройств без разрешения нашей фирмы во избежание возникновения критических ситуаций.

11) Если вам что-то непонятно в инструкции или какая-то проблема не поддается разрешению, просим связаться с нашей фирмой, и не ликвидировать неисправность самому.

12) Не эксплуатируйте машину в помещениях, не соответствующих положениям инструкции.

Внимание! В случае несоблюдения положений данной инструкции наша компания не несёт ответственности за возможные повреждения машины и травматизм персонала.

2.1. Назначение машины.

Данная машина предназначена для упаковки изделий стабильной формы, т. е. твёрдых продуктов, включая пищевые продукты (бисквиты, хлеб, кексы, кондитерские изделия, промышленные детали и т. д.) Предметы малых размеров или разрозненные должны укладываться в коробки или связываться вместе по несколько штук перед началом упаковки. Более крупные предметы упаковываются поштучно.

2.2 Структурные характеристики:

1) Контроль за работой частотным преобразователем с двумя частотами, регулировка длины пакета, все наладки могут производиться за одну фазу, экономия времени и плёнки.

2) Практичный интерфейс человек-машина, лёгкость и удобство задания параметров.

3) Функциональная диагностика неполадок. Любая проблема становится ясной с одного взгляда.

4) Фотодатчик повышенной чувствительности для работы по цветовой метке, что позволяет производить более аккуратную запайку и отрезку.

5) Раздельный температурный контроль PID, удобный при использовании широкой гаммы упаковочных материалов.

6) Установка фиксации положения, при которой нож не застревает, и экономится плёнка.

7) Упрощённая система приводов, более надёжная и не требующая специального ухода.

8) Все операции управления выполняются программами машины, что намного упрощает регулировку.

2.3 Общий вид машины и названия элементов:

устройство подачи бумаги

Лента транспортера разгрузки

Устройство центральной запайки

Устройство переднего и заднего шва

Ротационное запаечное устройство

2.4. Общий вид машины и названия регулировочных элементов.

регулировка натяжения ленты

регулировка поворотного ролика

регулировка центральной запайки регулировка резинового цилиндра

регулировка запайки переднего и

регулировка запаечного ножа

винт регулировки высоты машины

регулировка ширины пакета на формирователе

колесо протяжки бумаги

колесо прижима бумаги

2.5. Техническая спецификация.

Макс. 250 мм/350 мм

65-190 или 120-280 мм

90-220 мм или 150-330 мм

30-110 мм/50-160 мм

Макс. 55 мм./60 мм

220 В, 50 гц, 2,4 KVA

3770 длина х 670 ширина х 1450 высота

Оснащена устройством подачи газа*

Машина должна устанавливаться на ровной горизонтальной поверхности. При остановке машины необходимо оставить свободное место вокруг машины для удобства ремонта и обслуживания. (см. рис.3).

Рис. 3. Размещение машины в помещении.

3.2 . Требования к помещению:

Температура — комнатная в пределах 5-40º С.

В помещении не должно быть горючих веществ, химикатов, кислотных и щелочных материалов, взрывоопасных веществ.

Освещение в рабочей зоне — порядка 300 люкс.

Не подвергать воздействию прямого солнечного света.

Избегать воздействия вибрации.

Не подвергать воздействию прямых потоков воздуха.

3.3 . Фазы установки:

1) Определить положение установки машины (см. рис. 3). После того, как место установки будет выбрано, выровняйте рабочий стол при помощи ножек с регулировкой высоты. Машина должна иметь строго горизонтальное положение.

2) Установите узел подачи машины с левой стороны и закрепите его фиксирующими болтами. Затем отрегулируйте горизонтальность узла подачи при помощи двух винтов уровня.

3) Установите цепь пальцев толкателя. Отверните левый маховик (см. рис. 2) блока подачи машины, затем установите цепь пальцев толкателя. Еще раз поверните маховик, чтобы придать цепи нужное натяжение.

4) Подключите линию подачи питания. Для питания машины используется напряжение 220 В, 50 гц. Не подключать к источникам питания на 380 В или другого вольтажа! Обратить особое внимание на подключение питания к машине! Для обеспечения безопасности вся кабельная обвязка на машине должна производиться только квалифицированными электриками. Соединительный кабель поставляется вместе с машиной. Если вы используете собственную розетку, необходимо использовать кабель с тремя проводниками сечением 1,5 мм2 и внимательно подсоедините фазу (L), ноль (N) и заземление (Е).

5) Подайте напряжение на машину и запустите её в проверочном режиме.

1) Проверьте правильность подключения электропитания (проверьте L, N портативным индикатором).

2) Проверьте работу всех измерительных приборов и контрольных индикаторных ламп на панели управления.

3) Проверьте работу машины в наладочном режиме.

4) На интерфейсе человек-машина установите скорость упаковки 40 упаковок/мин, нажмите кнопку «Пуск» (зелёную), оставьте машину в рабочем режиме на 3-5 мин, чтобы проверить правильность её работы. После этого нажмите красную кнопку «Стоп». Процесс установки закончен.

4 Регулировка машины.

4.1. Механизм подачи.

Механизм подачи данной машины снабжен цепью с пальцами толкателей. Натяжение данной цепи регулируется при помощи 2 маховиков натяжения цепи толкателей на левой стороне узла подачи машины. После определения вида продукта, который будет фасоваться на данной машине, установите ширину канала подачи таким образом, чтобы упаковываемый продукт свободно проходил через канал подачи.

4.2. Механизм подачи бумаги.

1) Путь прохождения упаковочного материала.

После того, как вы установили упаковочную плёнку на устройство автоматической центровки и выравнивания, упаковочный материал должен проходить в машине строго определенным путём. Этот путь может слегка изменяться в зависимости от того, установлен ли на ней принтер или нет.

А) в случае установки принтера на машине упаковочный материал будет проходить так, как указано на рис. 4.

Принтер числовых кодов

Резиновый ролик Прижимное колесо

Колесо протяжки пленки Блок нагрева верхний нож запайки

Продукт Рукоятка открытия колеса Прижимное колесо

Рис. 4 Схема движения упаковочной бумаги при использовании принтера

Рулон пленки Датчик фотометки

Натяжной ролик Прижимное колесо Колесо протяжки пленки Блок нагрева верхний нож запайки

Продукт Рукоятка открытия колеса Прижимное колесо

Рис. 5 Схема движения упаковочной бумаги без использования принтера

После того, как методика работы была выбрана, во время вхождения пленки на формирователь отверните рукоятку открытия-закрытия блока серединной запайки, пропустите пленку между валками, через прижимное колесо, запайщик серединной запайки пакета, второе прижимное колесо, затем заверните рукоятку. После этого надо запустить машину в наладочном режиме, а пленка должна пройти полный цикл до запайки/отрезки. На этом отладка прохождения пленки заканчивается.

4.2 . Регулировка натяжения пленки и выравнивания по центру.

Когда пленка проходит через формирователь пакета, она должна быть равномерно натянута. Если пленка туго натянута в середине, но провисает по краям, или туго натянута по краям, но провисает в середине, на пакете могут появляться морщины. В этом случае вам нужно регулировать ролик протяжки (см. рис. 2) или угол размотки, что повлечет за собой изменение положения рулона относительно формирователя пакетов. В этом случае натяжение пленки будет равномерным по всей ее ширине.

Если шов серединной запайки неравномерный, вам следует провести выравнивание направления пленки при помощи специального маховика (см. рис. 2), пока два поля центрального шва не будут ровными. Регулировка в этом случае не должна быть очень резкой, т. к. ее эффект проявляется не сразу.

4.3 . Формирователь пакета.

Формирователь пакета представляет собой устройство, которое сворачивает пленку и определяет ширину готового пакета.

Ширина пакета может регулироваться при помощи специального маховика на формирователе. Ширина пакета равняется ширине самого изделия с плюсовым допуском 5 мм.

Для того, чтобы отрегулировать высоту пакета отверните регулировочную рукоятку на формирователе. При этом формирователь будет перемещаться вверх и вниз. Таким образом устанавливается реальная высота пакета. Она соответствует высоте предмета с плюсовым допуском 5 мм.

4.4 . Механизм серединной запайки.

В состав механизма серединной запайки входит колесо протяжки, блок нагрева, прижимно-подстроечное колесо, маховик открытия-закрытия, маховик прижимно-подстроечного колеса и т. д. Когда упаковочный материал проходит через протяжное колесо, блок нагревателя, прижимно-подстроечное колесо и выходит провисшим или слишком натянутым, требуется регулировка маховика прижима-подстройки материала.

Механизм серединной запайки должен обеспечивать плотную запайку и четкие швы, в противном случае его надо регулировать.

Положите два листка белой бумаги с проложенным между ними листком копировальной бумаги на запаечное колесо и сделайте один оборот. Выньте копировальную бумагу и посмотрите на отпечатки на белой бумаге. Отпечатки должны быть четкими, в противном случае вам надо регулировать положение зацепления этих двух колес и снова повторить опыт с бумагой. Вам надо регулировать это положение до получения четких отпечатков колес.

Если положение зацепления нормальное и температура удовлетворительна, но качество запайки плохое необходимо регулировать установочные винты для ограничения давления зацепления на колесах и регулировать их до получения удовлетворительной запайки.

Механизм серединной запайки регулируется на заводе и обычно не требует дополнительной регулировки.

Механизм запайки верхнего и нижнего края пакета (ротационный)

1) Регулировка посадочного места и ножа запайки.

Посадочное место ножа запайки обычно отрегулировано, работа ножа проверена по самым строгим параметрам и не требует дополнительной регулировки. В том случае, если регулировка все-таки требуется, используйте метод с двумя листами белой и одним копировальной бумаги. Отпечатки на бумаге должны быть четкими и ровными, если они нечеткие, необходима регулировка посадочного места. Для этого отвинтите винт М10 ( не полностью), потом отрегулируйте крестовой винт для изменения положения ножа и повторите опыт до получения нужного результата. После этого заверните винт М10 Регулировка посадочного места ножа должна производиться без нагрева.

Регулировка ножа обычно производится при помощи медных пластин. Отрегулированный нож должен отрезать пакеты, не производя шума. Если после регулировки нож не отрезает пакеты, его надо заменить. Регулировка ножа производится под нагревом (примерно 120º С)

2) Регулировка высоты держателя ножа.

Регулировка высоты держателя ножа должна производиться согласно высоте упаковываемого изделия так, чтобы точка зацепления запаечного ножа совпадала с центром изделия, как показано на рис. 4. Для регулировки отвинтить 4 винта на боковой пластине держателя ножа, затем винт для перемещения держателя вверх-вниз (ножи запайки краев, находятся в середине), выставляя расстояние между позициями зацепления верхнего и нижнего запаечного ножа. Рабочая плоскость должна быть примерно на половине высоты упаковываемого продукта. По окончании регулировки не забудьте завернуть на место отвернутые винты до начала работы на машине.

3) Регулировка скорости ножа верхней/нижней запайки.

Скорость работы ножа запайки должна быть синхронизирована со значением длины пакета. Скорость должна быть отрегулирована так, чтобы линейная скорость движения ножа была одинаковой со скоростью запаечной пленки. Пленка при движении не должна провисать и рваться. Если пленка провисает, это означает, что скорость движения ножа недостаточна и ее надо увеличить при помощи маховика регулировки скорости ножа (см. рис. 2). Если пленка слишком натянута, скорость движения ножа слишком высока и ее необходимо уменьшить при помощи того же маховика и действовать таким образом, пока вы не добьетесь полной синхронизации.

4) Регулировка режущего положения ножа верхней/нижней запайки.

На узле подачи соотношение между устройством подачи пленки и ножами запайки может быть разным в зависимости от длины упаковки. Методика для регулировки синхронизации действий пальца толкателя и ножей запайки изложена ниже:

1) Когда продукта для упаковки нет, выберите страницу дисплея “Задание параметров” и установите значение “режущее положение” через интерфейс человек – машина так, чтобы режущее положение ножей запайки (см. разрез 5. 1 методики) было установлено на цветометку.

2) Установите 3-5 предметов для упаковки между пальцами толкателя системы подачи. Запустите машину. Когда упакованные предметы выйдут за узел запайки на 100 мм, остановите машину.

3) Проверьте, расположены ли упакованные предметы между цветометками, замерьте направление и значение отклонения и запишите их.

4) Выньте упакованные предметы, отрегулируйте положение пальца толкателя при помощи маховика регулировки положения пальца (маховик вдвигается внутрь и потом поворачивается) отрегулируйте положение упаковываемых предметов.

5) Повторите операции 2 и 4 до того, как предметы не будут расположены точно между цветометками.

Когда на пленке нет цветометки:

1) Установите 3-5 предметов для упаковки между пальцами толкателя системы подачи. Запустите машину. Когда упакованные предметы выйдут за узел запайки на 100 мм, остановите машину.

2) Замерьте значение отклонения и запишите их.

3) Выньте упакованные предметы, отрегулируйте положение пальца толкателя при помощи маховика регулировки положения пальца (маховик вдвигается внутрь и потом поворачивается) отрегулируйте положение упаковываемых предметов.

4) Повторите операции 1 и 3 до того, как предметы не будут расположены точно между цветометками.

Дополнительные операции машины.

1) Проверка безопасности. Проверьте и убедитесь, что на конвейере и рабочем столе нет посторонних предметов и посторонних лиц в рабочей зоне машины.

2) Подайте напряжение на машину. Откройте дверцу шкафа и включите главный выключатель машины. Проверьте работу термостатов и индикаторных ламп в шкафу. Проверьте работу интерфейса человек-машина.

После завершения проверки переходите к следующим операциям:

1) Интерфейс человек-машина.

Все основные параметры машины задаются через интерфейс человек-машина. После подачи напряжения на машину на дисплей выводится первая страница (см. рис. 6).

Рисунок 6. Первая страница интерфейса человек-машина.

Согласно описанию страницы, нажмите клавишу (↓), интерфейс человек-машина выдаст звуковой сигнал и перейдет на следующую страницу (основное меню), которое показано на рис. 7.

Рисунок 7. Основное меню интерфейса человек-машина.

А) Установка параметров.

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7) нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “задание параметров”, показанную на рис. 8. Нажмите ESC, возвратитесь в главное меню, указанное на рис. 7

Рис. 8. Дисплей задания параметров интерфейса человек-машина.

1) Установка скорости упаковки Следуя указаниям задания параметров интерфейса человек-машина (Рис. 8) нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “скорость упаковки”, показанную на рис. 9.Задайте нужную скорость. Если заданная скорость превышает скоростной предел машины, на дисплее появится сообщение “ошибка” и просьба изменить значение до получения корректного значения

Рис. 9. Дисплей установки скорости упаковки.

2) Установка длины упаковки Следуя указаниям задания параметров интерфейса человек-машина (Рис. 8) нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “длина упаковки”, показанную на рис.10 .Задайте нужную длину. Если заданная длина превышает предельное значение машины, на дисплее появится сообщение “ошибка” и просьба изменить значение до получения корректного значения.

Рис 10. Дисплей установки длины упаковки.

3) Установка режущего положения.

Следуя указаниям задания параметров интерфейса человек-машина (Рис. 8), нажмите клавишу (←) и перейдите на страницу “режущее положение”, показанную на рис.11. Задайте нужное значение. Чтобы подтвердить вводимое значение, сначала установите параметры режущего положения на 0, проведите запайку и отрезку пустых пакетов, замерьте расстояние L между точкой резки и цветометкой (см. рис. 12).

Рис. 11. Дисплей установки положения резки.

и введите замеренное значение L как параметр резки.

Рис. 12. Измерение положения резки.

Следуя указаниям основного меню интерфейса человек-машина (Рис. 7), нажмите клавишу (→) и перейдите на страницу “подсчет”, показанную на рис. 13.