Схема модулей машин для заготовки силоса
Глава VII МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ
VII.1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основные источники для заготовки кормов — естественные и сеяные травы, кукуруза и подсолнечник. Из трав получают сено, сенаж, травяную муку, гранулы и брикеты. Силосные культуры, иногда вместе с высокостебельными травами, используют для заготовки силоса. Современные способы заготовки кормов и используемая при этом техника показаны на форзаце.
Сено — это грубый корм, полученный в полевых условиях в результате высушивания скошенной травы до влажности 16. 18 %. При этой влажности масса считается законсервированной, и дальнейшее ее хранение не сопровождается естественной потерей питательных веществ. При большей влажности возможно развитие процесса самосогревания, результатом которого может стать самовозгорание заложенного на хранение корма.
В неблагоприятную погоду провяленную до влажности
35. 40 % траву досушивают с помощью установок активного вентилирования. Для обеспечения сохранности корма повышенной влажности массу обрабатывают химическими консервантами (муравьиной, пропионовой и другими кислотами).
Различают рассыпное, измельченное и прессованное сено.
Рассыпное сено получают из скошенной травы естественной длины. При его заготовке потери питательных веществ составляют
40. 50 % (при приготовлении сенажа — 8. 15 %, силоса —
25. 30 %). Наибольшие потери их приходятся на период полевой сушки: чем быстрее протекает процесс сушки травяной массы, тем меньше потери питательных веществ и лучше сено. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли — за несколько дней. Для одновременного высыхания листьев и стеблей, ускорения сушки выполняют плющение стеблей (механическое разрушение тканей травы), ворошение и переворачивание массы.
Измельченное сто получают из провяленной до влажности
35. 40 % травы, которую измельчают на отрезки 8. 15 см и досушивают активным вентилированием. Заготовка этого корма сокращает период пребывания травяной массы в поле, что уменьшает потери питательных веществ. Более плотная укладка измельченной массы уменьшает потребность в хранилищах по сравнению с рассыпным сеном.
Прессованное сено получают с помощью пресс-подборщиков, которые образуют прямоугольные тюки или цилиндрические рулоны. Массу прессуют при влажности 20. 22 % до плотности 200 кг/м3. Прессование сена способствует повышению качества корма в результате снижения потерь листьев примерно в 2,5 раза по сравнению с рассыпным сеном, позволяет уменьшить в 2. 3 раза потребность в хранилищах, уменьшает затраты труда при заготовке и скармливании сена.
Для максимальной сохранности питательных веществ рулоны упаковывают в синтетическую пленку. Герметическая обмотка рулонов тремя-четырьмя слоями пленки происходит за 2. 3 мин.
Сенаж —это измельченный (длина частиц 2. 5 см) грубый корм, полученный из трав, провяленных до влажности 40. 55 %. Его хранят в анаэробных условиях (без доступа воздуха) в хранилищах башенного или траншейного типа, уплотняя при закладке до плотности 400 кг/м3.
Травяная мука — это корм, полученный из убранных в ранние фазы вегетации трав, измельченных до длины 2. 3 см и высушенных в высокотемпературных сушильных агрегатах, а затем размолотых в муку. В ней максимально сохраняются протеин и другие питательные вещества независимо от погодных условий. Однако сушка травы связана с большими затратами топлива и электроэнергии, что удорожает корм. Из травяной муки приготавливают гранулы (диаметр 10. 14 мм, длина 15. 25 мм), а из неразмоло-той — небольшие брикеты.
Силос получают из свежескошенных или провяленных измельченных растений, которые закладывают в хранилища с трамбовкой до плотности 500 кг/м3 и хранят в анаэробных условиях. Размер частиц составляет 2. 10 см и зависит от влажности исходного сырья: чем меньше влажность, тем мельче частицы.
На рисунке VII. 1 представлена схема наиболее распространенных технологий заготовки кормов, указаны операции, последовательно выполняемые при получении рассыпного, прессованного и измельченного сена, сенажа, силоса и травяной муки (пунктиром обозначены операции, обязательные при заготовке корма в неблагоприятную погоду).
Сеяные злаковые травы скашивают на сено в фазе колошения (выметывания) — начале цветения, сеяные бобовые травы’— в фазе бутонизации — начале цветения. Уборку силосных культур лучше начинать при влажности растений 70. 75 %. Для приготовления сенажа и травяной муки многолетние бобовые травы скашивают не позднее фазы полной бутонизации растений, однолетние бобовые — в фазе цветения — начале образования бобов, злаковые — не позднее начала колошения (выметывания).
Схема модулей машин для заготовки силоса
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО СИЛОСА
Комбинированный силос следует закладывать только п облицованные ямы, траншеи, башни. Вследствие хорошего измельчения корма на частицы менее 8 мм уплотнение массы необязательно.
Для заготовки комбинированного силоса требуется больший набор машин, чем для силосования кукурузы и трип в чистом виде.
Приготовление комбинированного силоса на кормо-приготовительных машинах. Промышленность пока не поставляет в достаточном количестве специальные агрегаты для приготовления комбинированного силоса, поэтому для этих целей можно использовать различные кормоприготовительные машины.
Для отмыва свеклы, картофеля и моркови применяют мойку-корнерезку МРК-5 (рис. 29). Вода к распылителю мойки поступает из водопроводной сети.
Техническая характеристика мойки-корнерезки МРК-5
Мойка-корнерезка МРК-5 приспособлена лишь для итмыва корнеплодов без ботвы.
Измельчают корнеклубнеплоды, травы и другие компоненты комбинированного силоса на соломосилосорез-кг РСС-6, измельчителе кормов ИКБ-2, кормодробшы пых ДКУ-1, ДКУ-М, УДК-Т, а также косилке, измельчителе КИК-1,4 с приспособлением для работы на стационаре.
Рис. 29. Мойка-корнерезка МРК-5.
Для уменьшения перевалочных работ мойку МРК-5 и измельчитель кормов устанавливают на краю траншеи так, чтобы вымытые корнеклубнеплоды из мойки выгрузным транспортером подавались непосредственно на питающий транспортер дробилки или силосорезки. На: этот же транспортер одновременно с корнеклубне-плодами подают травы, ботву и другие компоненты силоса.
При одновременной загрузке в дробилку различных кормов достигается равномерное их смешивание.
Измельчители у траншей располагают так, чтобы дробленые корма подавались непосредственно в хранилище.
Большинство имеющихся измельчителей не приспособлены для дробления кормов, имеющих большие размеры (свекла, бахчевые культуры и др.).
Свеклу необходимо одновременно с мойкой4- резать ломтиками на мойке-корнерезке МРК-5. Для этого выходное окно моющей камеры закрывают, а моющий диск поднимают по валу на такую высоту, чтобы самые крупные корнеплоды свободно проходили в измельчающую камеру (рис. 30).
При этом не следует регулировать машину на резку Слишком тонкими ломтиками, так как это увеличите ST потерю сока. Ломтики должны иметь такую толщину, чтобы они свободно проходили через измель-читель.
Толщину резки регулируют через два боковых люка перестановкой ножей в продолговатых отверстиях. При выдвижении ножей наружу толщина резки уменьшается. Картофель и морковь измельчать на мойке-корнерезке не следует.
Бахчевые культуры, крупные кочаны капусты перед подачей в дробилку или соломорезку надо разрубить на куски.
Соломосилосорезку РСС-6 при использовании ее для приготовления комбинированного силоса необходимо установить на самую мелкую резку. Для этого на вал привода питающего транспортера ставят самую большую шестерню, а на вал конической передачи — самую малую. При этом длина резки будет составлять около 0 мм. Три пары сменных шестерен для регулирования длины резки имеются в комплекте соломосилосорезки. Для улучшения качества измельчения необходимо ножи заточить; зазор между их кромками и противорежущей пластиной должен быть в пределах 0,5—1,0 мм.
Рис. 30. Установка мойки-корнерезки МРК-5
Рис. 31. Агрегат АПК-10 для приготовления комбинированного силоса.
Если в хозяйствах имеются косилки-измельчители КИК-1,4, их можно использовать для измельчения различных кормов при заготовке комбинированного силоса. Для этого с нее снимают жатку и над питающим транспортером устанавливают лоток. В этом случае она ра-ботает, как обычная силосорезка. Косилку-измельчитель навешивают на трактор «Беларусь».
В опытном хозяйстве Всесоюзного института животноводства «Дубровицы» при заготовке комбинированного силоса на этой машине успешно измельчают свеклу и морковь с ботвой, мелкие кочаны капусты и лист, траву, сено, которые в нее подаются одновременно.
Если в состав комбинированного силоса включают сенную муку, ее приготовляют заблаговременно и равномерно распределяют непосредственно в траншее.
Агрегат для приготовления комбинированного силоса. Хотя имеющиеся кормоприготовительные машины можно применять для приготовления комбинированного силоса, однако они малопроизводительны и не обеспечивают требуемого измельчения кормов и отмыва их от грязи. При использовании их затрачивается много ручного труда.
Более перспективны специальные агрегаты. Из всех проходивших испытания агрегатов наиболее совершенен агрегат АПК-Ю, который с 1965 г. пущен в серийное производство (рис. 31).
Этот агрегат моет различные корнеклубнеплоды с ботвой и без нее, измельчает их одновременно с другими кормами и равномерно смешивает компоненты комбинированного силоса.
Он состоит из шнековой мойки непрерывного действия 3 (рис. 32) с загрузочным бункером, измельчители-смесителя 8, транспортера 5 для подачи трав и, других добавок, выгрузной трубы 6, насоса 10 для пода-чи воды в мойку, фекального насоса для откачки грязной воды и приводных передаточных механизмов. Все рабочие органы смонтированы на общей раме 7, опирающейся на полозья, благодаря чему агрегат можно передвигать вдоль траншеи.
Рис. 32. Схема агрегата АПК-Ю для приготовления комбинированного силоса.
Агрегат приводится от вала отбора мощности трактора «Беларусь» (или ДТ-54) или от электродвигателя мощностью 28 квт, смонтированного вместе с пусковой аппаратурой на отдельной раме. ,
Корнеклубнеплоды подвозят на любом транспорте и складывают около приемного бункера. Из куч они подаются в бункер мойки любым тракторным погрузчиком.
При использовании для комбинированного силоса свеклы и моркови их складывают отдельно и загружают в агрегат поочередно, чем достигается дозирование. Смешиваются они в мойке, а также в траншее по мере поступления измельченной массы.
Из бункера корнеплоды постепенно захватываются наклонным шнеком и перемещаются им по трубе мойки, в которую через водораспределительные трубки 4 (рис. 32) под давлением подается вода центробежным насосом 10. Вода также подается и непосредственно в приемный бункер. За время прохождения корнеплодов по трубе мойки они отмываются от грязи. Грязная вода по сливному лотку 2 стекает в грязеуловитель 13, откуда фекальным насосом // по гибкому шлангу откачивается в сторону на 10—12 м, чем устраняется загрязнение площадки около агрегата.
Из мойки корнеклубнеплоды по горловине сваливаются в молотковую безрешетную дробилку-смеситель 8, где они шарнирно подвешенными молотками, вращающимися со скоростью 1800 об/мин, дробятся до состояния мезги. Концы молотков повернуты под углом 30°, благодаря чему измельченный корм продвигается вдоль измельчителя к выбрасывающим лопастям, установленным на его конце, и затем по трубе 6 подается непосредственно в траншею или рядом находящиеся транспортные средства.
— Одновременно с корнеклубнеплодами на загрузочный транспортер 5 вручную подают другие добавки (травы, початки кукурузы, сено и др.). Добавки транспортером направляются в переднюю часть дробилки, где установлены заточенные молотки. Во время дробления происходит равномерное смешивание различных кормов. Степень измельчения их регулируется изменением за-, зора между концами молотков и двумя подвижными деками.
Техническая характеристика агрегата АПК-10
Агрегат АПК-Ю наиболее целесообразно устанавлш пать непосредственно у траншеи на расстоянии 0,7—1,5 м От края, передвигая его по мере заполнения хранилища. Площадку под агрегат выравнивают и очищают от мусора.
Вода подается в мойку из водопроводной сети или насосом из рядом расположенного водоема (пруд, ручей И т. д.).
При расположении водоема от траншеи на расстоянии более 30 м воду подают мотопомпой или любым насосом с необходимой производительностью.
Однако такие условия встречаются редко. Чаще всего вблизи силосохранилищ отсутствуют водоемы, а водопроводная сеть не обеспечивает подачу до 25 м3 воды в мае. В таких случаях на берегу водоемов следует организовать постоянный или временный пункт для принте товления комбинированного силоса. Для этого бульдозером вырывают канаву глубиной .1 —1,2 м с покатыми въездами в нее. На берегу размещают агрегат выгрузной трубой в сторону канавы. Прорывают канаву для отвода грязной воды. Воду для мойки насосом или мотопомпой качают из водоема.
Все корма подвозят к агрегату, а готовую кормосмесь Выгружают в автомашины и другие транспортные средства, которые въезжают в канаву, останавливаются против выгрузной трубы, затем отвозят в силосохранилища.
На агрегате АПК-Ю можно перерабатывать корнеклубнеплоды как с ботвой, так и без ботвы. Однако наблюдения, проведенные во Всесоюзном институте животноводства, показали, что при мойке свеклы с ботвой в корм вносится Много воды, й влажность готовой смесй даже при добавлении 20% соломы составляет 83—85%. Ботва также затрудняет отмыв грязи с корней. Переувлажнение силоса значительно ухудшает его качество, он получается перекисленным и неохотно поедается скотом.
Лучше удалять ботву перед уборкой корнеплодов. Для этой цели можно использовать ботвоудалители УБД-3 и косилки-измельчители КИР-1,5.
В опытном хозяйстве «Дубровицы» в 1964 г. перед уборкой сахарной свеклы ботву удаляли косилкой-измельчителем КИР-1,5. При этом срезалось около 74% ботвы, а на корнях оставались лишь черешки длиной 4—5 см.
Ботва не загрязнялась, и ее силосовали в смеси с измельченными корнями свеклы и другими добавками. Корни свеклы перерабатывали на агрегате АПК-Ю.
Раздельная уборка корней и ботвы сахарной свеклы позволила не только значительно снизить влажность силосуемой массы, но и уменьшить ее загрязненность.
Влажность смеси из корней сахарной свеклы, ботвы и с добавлением 18% по весу соломы составляла 76% против 83—85% при переработке на агрегате свеклы с ботвой и таким же количеством соломы.
В результате снижения влажности силос хорошо со-, хранился, имел нормальную кислотность (рН 4,15) и охотно поедался коровами.
При использовании агрегата АПК-Ю можно организовать поточную закладку комбинированного силоса.
Например, в опытном хозяйстве «Дубровицы» в 1964 г. 580 т комбинированного силоса для крупного рогатого скота было заложено следующим образом.
Непосредственно перед уборкой сахарной свеклы ботву скашивали и измельчали роторной косилкой-измельчителем КИР-1,5, которая агрегатировалась с кормораздатчиком ПТУ-ЮК, вмещавшим до 4,0 т ботвы. Ботва при уборке не загрязнялась и хорошо измельчалась.
После заполнения кормораздатчик тем же трактором, который был занят на скашивании ботвы, отвозили к силосохранилищу. Вместо кормораздатчика можно использовать любой саморазгружающийся тракторный прицеп.
Скашивал и измельчал ботву, перевозил ее и выгружал в силосохранилища один тракторист, работавший на тракторе «Беларусь».
Свеклу выкапывали картофелеуборочным комбайном К-3, у которого вместо подкапывающего лемеха устанавливали два сошника. Комбайн убирал одновременно Два рядка свеклы.
С транспортера-переборщика четыре человека удалили комья земли.
При уборке свеклы комбайном потери клубней не превышали 16%- Эти оставшиеся неподобранными клубни были собраны вручную.
От комбайна свеклу отвозили на 2—3 автомобилях-самосвалах к агрегату АПК-Ю, который находился на берегу речки.
Свеклу в агрегат загружали порциями по 150—170 кг универсальным тракторным погрузчиком ПШ-0,4, навешанным на самоходное шасси Т-16.
Для нормирования содержания свеклы в составе комбинированного силоса ее подавали на решетчатый стол, откуда вручную постепенно сталкивали в приемный бункер агрегата.
В дробилку агрегата по загрузочному транспортеру поступала неизмельченная солома (18% по весу). Готовую смесь загружали в автомашины-самосвалы и саморазгружающиеся тракторные тележки и перевозили к траншеям. Одновременно с этим в траншею закладывали измельченную ботву и всю массу смешивали.
При закладке силоса в башни массу от агрегата отвозили поочередно двумя кормораздатчиками ПТУ-ЮК-Из кормораздатчиков с помощью пневматического транспортера ТП-30 (без затрат ручного труда) перегружали в башню. Так же подавали и ботву. При таком способе за час закладывали около 6 т силоса при сравнительно небольших затратах труда.
Качество приготовленного комбинированного силоса агрегатом АПК-Ю было хорошее, и он охотно поедался без остатков не только крупным рогатым скотом, но и птицей.
В совхозе «Чепелевский» Московской области в 1963 г. с использованием этого агрегата было заложено в секционные траншеи 350 т силоса для кур. Силос состоял из смеси сахарной свеклы с ботвой — 58%, красной моркови с ботвой — 27%, отавы клевера, кормовой капусты и клеверного сена (всего 15%).
Массу не уплотняли и укрывали слоем соломы 20 см. Силос сохранился без отходов и был хорошего качества.
Во время приготовления комбинированного силоса необходимо проверять загрязненность корнеклубнеплодов, которая, согласно требованиям, не должна превышать 3%.
Определить загрязненность корнеплодов после мойки можно следующим образом.
Берут среднюю пробу вымытых корнеклубнеплодов (около 10 кг), раскладывают их и просушивают до исчезновения с поверхности влаги. Затем точно взвешивают и вручную тщательно промывают щеткой в воде. После этого снова просушивают, а затем взвешивают.
Загрязненность подсчитывают по формуле:
Для определения начальной загрязненности (до промывки) среднюю пробу грязных корнеклубнеплодов взвешивают, после чего с них ножом тщательно счищают грязь и снова взвешивают.