Руководство по эксплуатации испытательной машины

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 1) Нб0.276.001 ТО

Документ предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, методикой поверки и правилами эксплуатации прессов типа ИП-0. Размер файла: 2,93 Мб

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 2) Нб0.276.001 ТО1

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства и основных правил эксплуатации электрооборудования прессов типа ИП-0. Размер файла: 853 кб

Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Система измерительная Нб5.178.308 ТО

Документ предназначен для изучения работы системы измерительной, правил ее эксплуатации и рассчитан на обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку. Размер файла: 2,66 Мб

Инструкция по текущему ремонту Нб0.276.001 ИР

Инструкция предназначена для ознакомления персонала ремонтного предприятия с требованиями к технике безопасности, ремонту, сборке, проверке и регулированию испытательных прессов типа ИП-0. Размер файла: 295 кб

Каталог деталей и сборочных единиц Нб0.276.001 КД

Каталог предназначен для составления заявок на составные части, материалы, покупные изделия и проведение технической подготовки производства, реставрации или полного изготовления деталей при проведении текущего ремонта. Размер файла: 2,54 Мб

Машины для испытания на сжатие типа ИП-1

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 1) Хб 0.276.078 ТО

Документ предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, методикой поверки и правилами эксплуатации прессов типа ИП-1. Размер файла: 5,25 Мб

Разрывные машины типа ИР-0

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 1) 0.276.084 ТО

Документ предназначен для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, монтажом, методикой поверки и правилами эксплуатации разрывной машины типа ИР-0. Размер файла: 2,60 Мб

Техническое описание и инструкция по эксплуатации (часть 2) 0.276.084 ТО1

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства и основных правил эксплуатации электрооборудования разрывной машины типа ИР-0. Размер файла: 394 кб

Инструкция по текущему ремонту 0.276.084 ИР

Инструкция предназначена для ознакомления персонала ремонтного предприятия с требованиями к технике безопасности, ремонту, сборке, проверке и регулированию разрывных машин типа ИР-0. Размер файла: 252 кб

Разрывная машина РМ-50

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Хб 2.773.091 ТО

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства машины, принципа работы и правил ее эксплуатации. Размер файла: 2,36 Мб

Универсальная испытательная машина УММ-50

Паспорт и руководство по эксплуатации и монтажу

Документ предназначен для изучения обслуживающим персоналом устройства машины, принципа работы и правил ее эксплуатации. Размер файла: 553 Кб

Инструкция по эксплуатации универсальной испытательной машины inspekt 600 kN (стр. 1 )

Универсальные испытательные машины, специальные испытательные машины

Инструкция по эксплуатации универсальной испытательной машины inspekt 600 kN

Издание … Возможны технические изменения и неточности

1.Общее описание. 3

2. Техническая характеристика. 4

2.1. Техническая характеристика машины.. 4

2.2.Блок управления и обработки данных. 4

3.Базовая конструкция машины.. 6

3.1. Рама машин. 6

3.2. Вид и габариты рабочей зоны.. 6

3.3. Монтажный план для стандартной машины.. 7

4.Установка и транспортировка. 8

4.1.Инструкция по установке. 8

4.2. Транспортировка. 8

5. Меры безопасности эксплуатации машины. 11

6.Элементы системы управления. 12

6.1.Концевые ограничители хода траверсы.. 12

6.2. Основной и аварийный выключатели. 13

6.3. Уровни защиты от повреждений. 13

6.4. Пульт управления. 14

6.5. Первый пуск в эксплуатацию. 15

6.6. Выключение машины.. 15

6.7. Повторный запуск после аварийного отключения. 15

6.8. Повторный запуск после срабатывания концевых ограничителей. 16

7. Техническое обслуживание машины.. 17

7.1. Электрические предохранители в контроллере. 17

Электромеханическая универсальная испытательная машина inspekt 600 предназначена для испытаний на растяжение, сжатие или изгиб различных видов материалов и деталей в диапазоне нагрузок до 600 кН.

Рама машины состоит из трех траверс: верхней и нижней – неподвижных, средней — подвижной. Нижняя рабочая зона (между нижней неподвижной и подвижной траверсой) рассчитана на нагрузку до 600 кН. Верхняя рабочая зона предусмотрена для нагрузки до 250 кН, для которой все необходимые комплектующие детали и переходники поставляются по дополнительному заказу.

Модификации этой модели имеют больший диапазон нагружения в верхней рабочей зоне.

Для обеспечения продольной жесткости машины в верхней и нижней траверсах на концах винтов расположены мощные опорные подшипники. Беззазорное соединение с подшипниками средней траверсы обеспечивает высокую динамику передачи мощности и хорошее позиционирование. Винтовые пары приводятся в движение АС-серводвигателем через редуктор и защищены гофрированными чехлами от проникновения пыли и грязи.

Контроллер предназначен для регистрации измеряемых параметров, контроля текущих установок машины и дополнительного оборудования по 10 каналам, 3 предназначены для измерения силы, перемещения и управления приводом. В шине контроллера остаются 7 свободных каналов, которые могут быть использованы для дополнительного оборудования. Высокие разрешающая способность(+/- точек) и скорость вычисления не требуют переключения диапазонов измерения и позволяют снимать данные с различными интервалами по времени по любому из каналов измерения.

Переносной пульт управления предназначен для ручного управления приводом машины и перемещением траверсы при предварительной установке исходного положения машины.

Интерфейс RS232 соединяет контроллер с компьютером с установленной на нем программой Labmaster. Программа работает в Windows 2000/NT/XP. Labmaster полностью контролирует работу машины. В программе можно выводить экран измеряемые значения и графики в режиме реального времени, рассчитывать производные величины, редактировать и сохранять данные, составлять протокол испытаний. С помощью модулей программы пользователь может создавать и сохранять шаблоны процедур испытаний и получаемых результатов, редактировать результаты после проведения теста.

2. Техническая характеристика

Универсальная испытательная машина Inspekt 600 кН

2 шарнирно-винтовые пары, 4 колонны с хромированными пластинами, жесткость рамы при максимальном усилии 1 мм, привод с А C — серводвигателем, шпиндель и стойки с гофрированным кожухом

Две рабочих зоны

Точность позиционирования траверсы 0,002 мкм

Скорость испытания 0,001-300 мм/мин

Перемещение траверсы с гидрозахватами 1230 мм

Ширина рабочей зоны: 750 мм

Рабочий ход: 1350 мм

Геометрические размеры рамы:

Шкаф управления: (600 х 900 х 750) мм

Стандартные функции (с ПК)

Режим управления: автономный или ПК-контроль

Программируемый контроль нагрузки, перемещения или удлинения

Защита от перегрузки, автоматическая калибровка

Инструкция по эксплуатации универсальной испытательной машины inspekt 600 kN (стр. 2 )

Нижний уровень – программируется пользователем в программе Labmaster и с помощью бита NAR привод может быть остановлен в любое время и в любой позиции.

6.4. Пульт управления

Пульт управления облегчает настройку режима работы и замену образцов вблизи рабочей рамы. На корпусе пульта имеется магнит, чтобы прикрепить его на раме машины.

Пульт управления работает только при активированной программе H&P — Labmaster (готовность машины к работе).

Рис. 10: Пульт с индикатором силы и пермещения

Рис. 11: пульт управления

Установить 0 для силы

Установить 0 для перемещения

Траверса возвращается в исходное положение с максимальной скоростью

Выбрать направление –вверх— для ручного перемещения

Немедленное прерывание всех команд испытания,

привод не отключается

Выбрать направление –вниз— для ручного перемещения

Команда перемещение с помощью маховика DIGI- Poti

Цифровой потенциометр задает скорость траверсы

При нажатом маховике Вы можете перемещать траверсу вручную, вращая маховик.

При нажатом маховике Вы можете регулировать скорость (мм / об. маховика, см. руководство к программе), вращая маховик.

например, открыть верхний гидравл. захват (кнопка 7) / закрыть (кнопка 8)

например, открыть нижний гидравл. захват (кнопка 4) / закрыть (кнопка 5)

например, открыть щупы тензометра (кнопка 1) / закрыть (кнопка 2)

контроллер полностью отключает привод

6.5. Первый пуск машины

При отсутствии действия

Запуск Windows 2000

Проверить подключение к сети и конфигурацию ПК

В шкафе управления включается вентилятор; автоматическая проверка блока управления (ок.1 минуты)

Проверить предохранители (обученный персонал)

Проверить вентилятор (сервисный персонал)

Запустить программу испытания на ПК, подключить машину

Активируется программа H&P Labmaster

(идентификация силы / перемещения на экране)

— Не готова программа испытания, повторить запуск машины

(команда программы, см. руководство Labmaster)

Идентификация в программе силы и перемещения

Загорается кнопка SET-Taste

— Не правильное подключение к RS232, проверить кабели и штекер

— Не включен цифровой контроллер

— Нажата кнопка АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ

— Концевой ограничитель не деблокирован

— Проверить пароль пользователя / право доступа администратора

— Не деблокирована следящая система управления (сервисный персонал)

Проверить, соответствуют ли концевые ограничители задаче испытания

Настроить пульт управления машины для испытания

Параметризация испытаний, проведение и вычисление с помощью программы H&P Labmaster

6.6. Выключение машины

Разгрузить машину и убрать образцы.

Закрыть применяемую программу ПК,

Выключить основной выключатель

6.7. Запуск после аварийного отключения

Устранить аварийную ситуацию (см. поиск и устранение неисправности)

Деблокировать АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ

Подключить контроллер (включить привод через программу нажатием зеленой кнопки в правом нижнем углу)

После проверки параметров вы можете возобновить тест

6.8. Запуск после срабатывания концевых ограничителей

Устранить аварийную ситуацию (см. поиск и устранение неисправности)

Проверить положение концевых ограничителей и в случае необходимости переместить

Подключить контроллер (включить привод через программу нажатием зеленой кнопки в правом нижнем углу)

После проверки параметров вы можете возобновить тест

7. Техническое обслуживание машины

За металлическими поверхностями траверсы нужно тщательно ухаживать и защищать от коррозии. Klueber SYNTHESO – рекомендуемое средство для смазки и защиты от коррозии.

При замене больших и тяжелых захватов используйте подручные средства (доски, бруски) и страхуйте от выскальзывания и падения. Захваты и другие рабочие детали подсоединяются к силоизмерительному датчику и траверсе при помощи переходников (втулок). Затягивайте захваты не слишком сильно, чтобы не повредить силоизмерительный датчик. Для удобства монтажа траверсу перемещают при помощи пульта управления. При монтаже машину не нагружать (могут быть повреждены машина и комплектующие изделия).

7.1. Электрические предохранители в контроллере

Мощность FU1 (400 В)

Импульсный блок питания, вентилятор, розетки (230 В)

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться следующие операции.

1.1.1. Внешний осмотр (п. 5.1 ).

1.1.2. Опробование (п. 5.2 ).

1.1.3. Определение метрологических характеристик (п. 5.3 ).

1.1.3.1. Определение погрешности силоизмерительного устройства машины и размаха показаний (п. 5.3.2 ).

1.1.3.2. Определение погрешности записи показаний (при периодической поверке операция производится только по требованию заказчика) (п. 5.3.3 ).

1.1.3.3. Определение вариации показаний (при периодической поверке операция производится только по требованию заказчика) (п. 5.3.4 ).

1.1.3.4. Определение погрешности поддержания заданной нагрузки (п. 5.3.5 ).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки.

2.1.2. Штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 166-80.

2.1.3. Квадрант оптический КО1 по ГОСТ 14967-80.

2.2. Все средства поверки по пп. 2.1.1 — 2.1.4 должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации).

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия.

3.1.1. Машина должна быть установлена в помещении в соответствии с НТД. Машины с электрическим силоизмерением должны быть установлены в помещении, экранированном от посторонних источников электромагнитных полей.

3.1.3. Относительная влажность в помещении должна быть (60 ± 15) %.

3.1.4. Должны отсутствовать внешние источники вибрации, вызывающие заметные на глаз колебания указателей отсчетного устройства машины.

3.1.5. При отклонении температуры поверки (см. п. 3.1.2 ) более чем на 3 °С от температуры, при которой производилась градуировка динамометра, в его показания вводится поправка по ГОСТ 8.287-78.

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

4.1.1. Поверку машин производят только с подключенной контрольной стрелкой.

4.1.2. Противовесы маятника силоизмерительного устройства машины надежно закрепляют.

4.1.3. Образцовые и поверяемые средства перед началом поверки должны быть выдержаны в условиях помещения для поверки не менее 4 ч.

4.1.4. Определяют вертикальность установки машины и пульта управления при помощи оптического квадранта. Отклонение от вертикальности не должно превышать 15 ¢ .

4.1.5. Маятник силоизмерительного устройства машины устанавливают вертикально. Вертикальность положения маятника контролируют, сменяя на нем грузы. При этом нулевое показание на отсчетном устройстве машины может меняться на 0,5 наименьшего деления шкалы.

Для гидравлических машин вертикальность маятника проверяют при подаче масла под рабочий поршень.

4.1.6. Подбирают захваты и опоры, обеспечивающие надежную установку образцового динамометра и приложение нагрузки на его оси.

4.1.7. Образцовый динамометр устанавливают в захваты машины и производят предварительное нагружение.

4.1.7.1. Отсчетные устройства образцового динамометра и машины устанавливают в нулевое или принятое за нулевое положение.

4.1.7.2. Нагружают динамометр силой P_max , равной значению верхнего предела измерений динамометра или максимальной силе, создаваемой машиной, если последняя меньше P_max .

4.1.7.3. Выдерживают динамометр под действием силы, равной P_max , в течение 5 мин или осуществляют нагружение динамометра до P_max три раза.

4.1.7.4. После разгрузки отсчётные устройства образцового динамометра и машины вновь устанавливают в нулевое положение.

Примечание . Предварительное нагружение образцового динамометра производят непосредственно перед определением метрологических характеристик.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1.1. Токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции.

5.1.2. Машина должна иметь заземляющие устройства.

5.2.1. Проверяют отсутствие течи масла через уплотнения в вентилях и местах соединения маслопроводов при рабочем режиме работы.

5.2.2. Проверяют обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

5.2.3. Проверяют автоматическое выключение нагружающего устройства машины при нагрузке, на 1-5 % превышающей значение верхнего предела измерений.

5.2.4. Проверяют автоматическое выключение механизма передвижения подвижных захватов в крайних положениях.

5.3.1. В случае применения многодиапазонной машины при эксплуатации для работ, не требующих использования всех диапазонов, по просьбе заказчика при периодической поверке машина может быть поверена по сокращенному числу диапазонов.

5.3.2.2. Относительную погрешность D _о на каждой ступени нагружения определяют (в процентах) по формуле

,

где — среднее арифметическое из трех результатов наблюдений, отсчитанных по шкале силоизмерительного устройства машины на j — й ступени; Р — действительное значение силы.

Значение относительной погрешности не должно превышать предельного допускаемого значения, указанного в ГОСТ 7855-84.

5.3.2.3. Размах показаний R (на каждой ступени нагружения) определяют (в процентах) по формуле

,

где R_{j max} , P_{j min} — соответственно наибольшее и наименьшее показания отсчетного устройства машины на j -й ступени, полученные по п. 5.3.2.1 .

Значение размаха показаний не должно превышать предельно допускаемого значения, указанного в ГОСТ 7855-84.

5.3.3.1. Для определения погрешности записи нагрузок применяют образцовые меры сил или образцовый динамометр с верхним пределом измерений, который выше или равен верхнему пределу измерений отсчетного устройства машины.

В процессе нагружения на диаграмме отмечают точки, соответствующие значению нагрузки на нижнем пределе, на половине и на верхнем пределе диапазона и сравнивают значения в этих точках с показаниями образцового средства. Относительную погрешность записи нагрузки D _о.н для каждого предела измерений определяют (в процентах) по формуле

,

где Р _c — значение силы, отсчитанное по диаграмме; Р — дейст вительное значение силы.

Относительная погрешность записи нагрузок не должна превышать предельного допускаемого значения, указанного в ГОСТ 7855-84.

5.3.3.2. Деформация образца, измеряемая электрическими измерителями деформации, при поверке приравнивается изменению между точками контакта измерителя деформации, установленного на приспособлении, содержащем стандартный прибор измерения длины (например, по ГОСТ 10-75 или ГОСТ 9696-82).

Относительная погрешность измерения и записи деформации определяется (в процентах) по формуле

,

где l _с — значение деформации, измеренное по диаграмме с помощью штангенциркуля; l — действительное значение изменения расстояния между точками контакта измерителя деформации, отсчитанное по шкале микрометрической головки.

5.3.3.3. Для определения погрешности записи перемещения активного захвата с помощью штангенциркуля измеряют расстояние между захватами до и после перемещения активного захвата и сравнивают его с показаниями самопишущего прибора.

Относительную погрешность самопишущего прибора D _о.з определяют (в процентах) по формуле

,

где L_c — перемещение, отсчитанное по диаграмме; L — действительное перемещение активного захвата.

5.3.4.1. Если силоизмерительное устройство машины позволяет производить отсчеты показаний при обратном ходе, то при проведении поверки по п. 5.3.4 эти показания при разгрузке фиксируются.

5.3.4.2. Вариацию показаний из трех рядов нагружения в каждой поверяемой точке определяют (в процентах) по формуле

,

где Р _j — среднее арифметическое из трех результатов наблюдений, отсчитанных по шкале силоизмерительного устройства машины при прямом ходе на j -й ступени нагружения; — среднее арифметическое из трех результатов наблюдений, отсчитанных по шкале силоизмерительного устройства машины при обратном ходе на j -й ступени нагружения.