Услуги — ремонт цилиндров печатных машин без демонтажа

Наша компания специализируется на выполнении следующих видов услуг по ремонту поверхности цилиндров печатных машин, покрытия валов каландров и другого оборудования без разборки и демонтажа, на месте установки:

• ремонт поверхности цилиндров полиграфических машин: печатных, офсетных, формных, накатных, ротогравюрных цилиндров и покрытия валов другого назначения печатного оборудования после попадания различных посторонних предметов (болтов, гаек, шайб, шестигранных и рожковых ключей, пачек бумаги, смятого картона, металлических осколков и других лишних деталей) без демонтажа и разборки, на месте установки;

• ремонт поверхности валов ламинаторов;

• устранение дефектов покрытия штоков гидравлических, пневматических и гильз цилиндров;

• производство ремонтно-восстановительных работ на покрытии валов каландров и цилиндров печатных машин от продавов, сколов, забоин, дефектов;

• восстановление посадочных мест под подшипники;

• восстановление поверхности валов полиграфических машин после отслоения хромового, никелевого и других покрытий;

• устранение коррозионного износа деталей и нанесение различных антикоррозионных покрытий;

• ремонт оцинкованных деталей, восстановление цинкового покрытия;

• устранение вмятин, царапин и задиров металлических поверхностей;

• восстановление геометрических и износостойких характеристик каландровых валов, фильер (головок экструзионных линий);

• устранение дефектов центральных печатных барабанов флексографических машин.

Все работы выполняются без демонтажа и разборки оборудования, на месте установки, с применением самой современной технологии локальной гальваники. Мы выполняем работы по всей России, странам СНГ и ближнего зарубежья. Гарантия на выполненный ремонт от года до пяти лет, в зависимости от условий эксплуатации. Наша компания готова обеспечить высокотехнологичную помощь при восстановлении валов по доступным ценам.

Для специалистов, работающих по методам безванновой гальваники, предлагаем широкий спектр электролитов, прошедших жесткий контроль основных электрохимических показателей и обладающих следующими преимуществами по сравнению с аналогами, применяемыми в различных сервисных центрах:

— высокая адгезия (на молекулярном уровне) к поверхности ремонтируемого изделия и как следствие исключение возможности отслаивания;

— равномерное выпадение на поверхность при высокой скорости осаждения металлов, что позволяет сократить расход материалов и время ремонтно-восстановительных работ.

Электролиты сохраняют свои характеристики в широком температурном диапазоне. Всех заинтересованных лиц приглашаем к сотрудничеству.

Ремонт печатного цилиндра без демонтажа, восстановление вала на месте установки

Ремонт хромированной поверхности печатного цилиндра печатной машины HEIDELBERG производился при помощи технологии локальной гальваники по типу: медь — никель. Данная технология позволяет производить восстановление на месте установки оборудования, без разборки и демонтажа. Дефект покрытия печатного цилиндра возник от попадания осколка подушки клапана, который разрушился на предыдущей секции при попадании шестигранного ключа. Ремонт произведён с допуском на отклонение профиля продольного сечения цилиндра — 5 мкм. Геометрические характеристики и работоспособность печатного вала восстановлены полностью.

Инновационный Сервисный Центр «ВТ»

Устранение продавов, вмятин, сколов, царапин, коррозионного износа цилиндров полиграфических машин

(495) 229-04-59
многоканальный
8-916-594-15-22

Наш адрес: Москва,
Народного Ополчения 43к2
Схема проезда

О ТЕХНОЛОГИИ

Ремонт цилиндров печатных машин без демонтажа оборудования

Статья Тараскина В.В. размещенная в региональном специализированном журнале «ПОЛИГРАФИЯ РОССИИ» №3 2008 г.
Технология селективной электрохимической металлизации известна с 30-х годов прошлого столетия. В нашей стране она не получила широкого распространения из-за своей низкой технологичности и неприспособленности к массовому производству. Однако на Западе в этом способе нанесения покрытий увидели многочисленные положительные стороны и стали его успешно совершенствовать и широко применять на практике. Основные преимущества данной технологии в отличие от традиционной

Технология селективной электрохимической металлизации известна с 30-х годов прошлого столетия. В нашей стране она не получила широкого распространения из-за своей низкой технологичности и неприспособленности к массовому производству. Однако на Западе в этом способе нанесения покрытий увидели многочисленные положительные стороны и стали его успешно совершенствовать и широко применять на практике. Основные преимущества данной технологии в отличие от традиционной, ванновой гальваники, в следующем: нет необходимости в самих гальванических ваннах, высокая плотность тока — до 1,5 А/см2, высокая скорость нанесения покрытия — от 10 мкм/ мин до 30 мкм/мин, возможность наносить локальные покрытия с использованием малого количества электролита и практически неограниченной толщины. Важной особенностью селективной электрохимической металлизации является возможность проводить работы без разборки оборудования, что выдвигает ее в один ряд с ведущими ремонтными технологиями. Упрочняющие и антикоррозионные покрытия находят при менение в машиностроении, нефтяной и газовой промышленности, полиграфии и двигателестроении. На примере восстановления поверхности цилиндра печатной машины можно проследить все этапы нанесения покрытия. Работы проводятся без демонтажа оборудования.

Дефектное место маскируют, обрабатывают подготовительными растворами, затем наносят никелевый адгезионный слой, на который высаживается высокоскоростная гальваническая медь. Нанесение покрытия происходит с использованием графитового анода, при натирании дефектного места электролитом. После заполнения дефекта гальванической медью восстанавливаемую поверхность вручную доводят до нужных размеров. В качестве финишного покрытия используется износостойкий Ni твердостью HRc 53-56 единиц. Отклонение от цилиндричности восстановленной поверхности +/ — 5 мкм. Изменяя режимы нанесения, можно получать покрытия с заданными физико-механическими свойствами. Сцепление нанесенного металла с поврежденной поверхностью в большинстве случаев происходит на уровне молекулярных связей, поэтому сомневаться в надежности и долговечности покрытия не приходится.

Впервые я познакомился с технологией селективной электрохимической металлизации в 1999 году в Финляндии. Она привлекла меня кажущейся простотой и универсальностью, и мы начали работать для полиграфии, восстанавливая маленькие дефекты на цилиндрах полиграфических машин. Опыт и знания набирали по крупицам. В это же время сформировался и костяк нашего Центра.

Шесть лет назад мы начали сотрудничать с Казанским Государственным Технологическим Университетом, кафедрой «Технология электрохимических производств», руководителем которой является профессор Р.А. Кайдриков. Сотрудничество науки с практикой принесло свои плоды. Были созданы отечественные электролиты, не уступающие зарубежным аналогам, а отдельные — даже превосходящие их по скорости нанесения и другим параметрам. Расширилась область применения прогрессивной технологии: мы стали открывать специализированные участки ремонта на заводах нефтегазовой промышленности, на ремонтных предприятиях гидроаппаратуры. Тогда же мы взялись за обучение методам работы специалистов фирм-поставщиков полиграфического оборудования.

Совершенствовалась и сама технология. Производительность труда наших сотрудников за этот период выросла в четыре раза. А главное, — был выработан системный подход к решению стоящих проблем: спрос — разработка — испытания — внедрение. За этот период было выполнено около шестиста работ в пятидесяти городах России и странах ближнего зарубежья. Нам начали поступать предложения о сотрудничестве от европейских фирм. Услугами Центра пользовались практически все крупнейшие типографии и фирмы-поставщики полиграфического оборудования России (около трехсот предприятий).

На сегодняшний день заказы полиграфического профиля и по производству полимерных пленок занимают приблизительно 60% от всего нашего объема работ. Технология восстановления поверхностей цилиндров полиграфических машин и каландровых валов без разборки оборудования поставлена на очень высокий уровень. С примерами выполняемых работ можно ознакомиться на нашем сайте. Срок устранения небольших дефектов сократился до двух-трех часов, а гарантия на выполненные работы увеличилась до 3-5 лет, некоторым маловерным клиентам мы даем гарантию на весь срок эксплуатации оборудования.

За последнее время были разработаны и успешно внедрены технология устранения коррозионного износа на формных и офсетных цилиндрах , технология восстановления поверхностей цилиндров печатных машин, изготовленных из алюминиевого сплава (Heidelberg GTO-52, GTO-46), метод восстановления работоспособности секции печатной машины после попадания между цилиндрами посторонних предметов, например, пачки бумаги, с использованием компьютерного моделирования.

Специалисты нашего Центра заканчивают испытания по нанесению локальных хромовых покрытий, что актуально при предпродажной подготовке печатных машин и ламинаторов. Подчеркиваю, что все эти работы проводятся без разборки оборудования в удобное для заказчика время.

Нашим главным достижением мы считаем то, что за последние несколько лет отечественные полиграфисты практически отказались от услуг зарубежных специалистов по выполнению подобных работ. Даже такая крупная фирма, как «Гейдельберг СНГ» попросила нас внедрить данную технологию у себя на заводе в Ейске. На ближайшую перспективу намечена разработка и внедрение новых средств механизации обработки нанесенного покрытия и внедрение комплексной системы оценки качественных и точностных параметров восстановленной поверхности.

Участие в международной выставке «ПолиграфИнтер-2007» показало, что многие полиграфисты, к сожалению, мало что знают о нашей технологии, позволяющей с минимальными потерями и в короткие сроки восстанавливать работоспособность оборудования. Поэтому, надеюсь, что данный материал будет полезен широкому кругу специалистов. Ниже позволю себе дать несколько практических рекомендаций, следуя которым, вы сумеете избежать больших неприятностей с цилиндрами.

Ремонт печатных цилиндров

Ремонт печатных цилиндров, устранение продавов, дефектов, задиров, царапин валов полиграфических машин по технологии локальной гальваники без разборки печатного оборудования

Покрытие печатных цилиндров полиграфических машин может быть получено с применением различных технологий — это может быть гальванический хром, керамика или покрытие, нанесённое при помощи технологии газодинамического напыления. Очень редко встречаются машины с цилиндрами из чугуна — без покрытия. Основное предназначение покрытия — это обеспечение износостойкости и коррозионной стойкости. Самым лучшим является гальванический хром, полученный из ванны шестивалентного хромирования, толщиной 200 мкм. В нашей ремонтной практике, на данный момент, наиболее часто встречается хромированные поверхности печатных цилиндров.

Ремонт покрытия печатных цилиндров полиграфических машин, устранение задиров, царапин, дефектов, продавов поверхности валов производится методом локальной гальваники на месте установки оборудования, без демонтажа и разборки.

Устранение продава поверхности печатного цилиндра, ремонт покрытия вала от дефекта

Устранение продава поверхности печатного цилиндра от попадания шестигранного ключа между печатным и офсетным валами печатной машины HEIDELBERG. Продав возник из-за попадания ключа на край цилиндра с разрушением подушки клапана, осколки которой прошли ещё через две секции и оставили глубокие дефекты на покрытии печатных, офсетных и формных цилиндров. Устранение дефекта было произведено с использованием, на финишном этапе, технологии локальной гальваники по типу: медь — никель. На первом этапе была проведена необходимая абразивная подготовка поверхности и установлен медный чопик на край. Ремонт произведён с допуском для ремонтируемого места на отклонение профиля продольного сечения цилиндра 5 мкм. Работоспособность и геометрические характеристики печатного вала полностью восстановлены. Соответственно таким же способом было произведено устранение продава на покрытии офсетного вала.

Ремонт поверхностей

Ремонт локальных повреждений поверхностей без демонтажа оборудования

ООО «Интер-Комплект-НН» предлагает ремонт металлических поверхностей валов, цилиндров, штоков, фильер, пресс-форм, посадочных мест подшипников и сальников без демонтажа оборудования на месте его эксплуатации методом локального электроосаждения металла.

Данный метод был разработан в России еще в 30-х годах ХХ века. Но только в последние 20 лет он получил развитие как в нашей стране, так и за рубежом. Метод локального электроосаждения металла прост, и по физике процесса похож на промышленную гальванику. С блока питания на обрабатываемую деталь подается отрицательный заряд, а на рабочий инструмент (электрод) – положительный.

Принципиальное отличие от классической гальваники – отсутствие ванн с электролитом и наличие ручных или механизированных электродов, позволяющих наносить различные металлы и выращивать ими слой необходимой толщины на конкретно заданном участке изделия.

По сравнению с другими технологиями метод локального электроосаждения металла обладает рядом преимуществ.

Метод селективной электрохимической металлизации является незаменимым при ремонте поверхностных дефектов, таких как продавы, задиры, царапины, сколы, коррозийный и абразивный износ. Он с успехом применяется при ремонте валов и цилиндров полиграфических машин, экструзионных головок (фильер), восстановление в размер шеек валов и турбин крупногабаритных изделий, штоков строительных машин и другой дорогостоящей техники.