Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Для ремонта малых холодильных машин, входящих в состав разнообразного торгового оборудования, оборудования общественного питания и пищевой промышленности, лабораторий (сборные холодильные камеры, холодильные и провизионные шкафы, прилавки, витрины, автоматы газированной воды, охладители и пр.), характерно использование метода после-осмотровых ремонтов в сочетании с методом планово-предупредительного ремонта.. Надзор за малыми холодильными машинами и их обслуживание осуществляет выездной мастер базового холодильного ремонтного предприятия — ремонтно-производственного комбината, на крупном промышленном предприятии — мастер специализированного участка цеха или производства централизованного ремонта.
Техническое обслуживание малых холодильных машин проводят, главным образом, по подрядному договору с централизованной ремонтной организацией. Средние и капитальные ремонты холодильных агрегатов малых холодильных машин экономически целесообразно проводить непосредственно в цехах ремонтно-производственных комбинатов, где достигается высокая производительность труда и наименьшая себестоимость ремонтных работ. При значительных расстояниях до базы централизованного ремонта экономическая эффективность ремонта снижается в результате роста транспортных расходов. Для такого рода оборудования экономически оправданным пределом перевозок считается расстояние в 200-300 км.
Если на ремонтное предприятие поступает агрегат с непросроченным гарантийным сроком, его подвергают дополнительным испытаниям с помощью омметра (определяют сопротивление обмоток статора, межфазное сопротивление, сопротивление по отношению к кожуху компрессора, обрыв внутренних соединительных проводов — пробой проходных контактов), а при необходимости проверяют и механическую часть. Если срок гарантии агрегата просрочен, то при поточном методе ремонта на предприятии происходит обезличивание как самих холодильных агрегатов, так и отдельных их узлов. Это упрощает первичную и отчетную цеховую документацию и позволяет применить единые ремонтные цены для определенного вида агрегатов.
Некоторые особенности имеет организация ремонта бытовых холодильных шкафов. Отечественная промышленность выпускает напольные и настенные холодильники различной вместимости, одно- и двухкамерные, на две температуры охлаждения (более 20 моделей с эксплуатационным сроком службы в 15 лет). Практически срок службы отечественных холодильников значительно выше. В настоящее время все еще работают (т. е. более 30 лет) холодильники ЗИЛ первых выпусков. Компрессорные агрегаты в холодильниках унифицированы, тем не менее в системе обслуживания и ремонта мастеру приходится сталкиваться с большим сроком службы деталей и узлов, со всем многообразием марок и моделей, включая снятые с производства и зарубежные холодильники.
Установлено, что если взять за критерий экономической целесообразности величину расходов на ремонт, то для отечественных холодильников целесообразным сроком эксплуатации без учета влияния фактора морального старения будет являться срок в 16-17 лет.
Во всех крупных центрах районов страны заводы-изготовители имеют свои собственные мастерские гарантийного ремонта. Благодаря таким мастерским завод-изготовитель может обеспечить систему гарантийного ремонта, получать систематизированную и достоверную информацию от потребителя об эксплуатации холодильников, специализировать ремонтные операции, достигнув более высокой производительности труда, чем в мастерских с универсальным оборудованием, и, наконец, может проводить определенную техническую политику, в частности в области повышения надежности холодильников. Система гарантийного и послегарантийного ремонта в мастерских завода-изготовителя является наиболее прогрессивной, производительной и перспективной формой организации ремонтных работ, широко распространенной и за рубежом.
Однако основная масса ремонтных работ проводится специализированными или универсальными мастерскими (ателье ремонта электробытовых приборов), входящими в единую систему бытового обслуживания населения и находящимися в ведении республиканских министерств местной промышленности. Мастерские или отдельные специалисты специализируются по ремонту холодильников определенного вида или модели. При поступлении заявки на ремонт проводят регистрацию как в книге учета заявок, так и в специальной карточке, оформляемой на каждого потребителя при его первичном обращении в мастерскую. Сведения о проведенном ремонте записывают в эти учетные карточки. Карточки поступают в картотеку раздельно по маркам холодильников и алфавитному порядку фамилий владельцев. Картотека позволяет оценить качество как изготовления, так и ремонта и устранить неисправности при повторных заявках на ремонт.
При гарантийном ремонте вышедшие из строя съемные узлы или детали заменяют новыми. Прогрессивной формой является также абонентное обслуживание, когда мастерская по договору с владельцем выполняет периодический надзор, обслуживание и ремонт и несет ответственность за работоспособность и экономичность холодильника.
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Ремонт малых фреоновых холодильных установок
При снижении холодопроизводительности компрессора на 20% от номинальной и более, если притирка и замена клапанов не дает нужного эффекта.
При обнаружении стуков в компрессоре, не обусловленных внешними источниками посторонних звуков: задеванием крыльчатки. вентилятора о диффузор, шумом в подшипниках электродвигателей, ударом маховика о вал при недостаточно затянутой гайке.
При перегреве трущихся частей компрессора, который определяется на ощупь. Искажение в результате проверки может внести неправильный режим работы установки. Поэтому во время проверки режим должен быть строго отрегулирован. Повышение температуры в какой-либо части компрессора, за исключением головки и верхней части цилиндров, на 30—35° С выше температуры окружающего воздуха свидетельствует о ненормальных условиях работы близлежащего узла трения (подшипников, сальника, колец, пальца). В этом случае компрессор должен быть отправлен в ремонт. Повышенный нагрев цилиндров может явиться также результатом неплотности клапанов. Такую неисправность проверяют и устраняют на месте, исключение составляют герметичные компрессоры, в которых доступ к клапанам связан со вскрытием кожуха.
Основанием для отправки в ремонт компрессора или других частей холодильной установки является также их аварийное состояние, например сгорание изоляции обмоток статора электродвигателя, заклинивание шатунно-поршневой группы, разрыв и повреждение трубок конденсатора или испарителя и пр.
Документом, на основании которого оборудование отправляется в ремонт, служит дефектный акт, составленный слесарем-ремонтником, производящим техническое обслуживание, и подписанный лицом инженерно-технического персонала, отвечающим за эксплуатацию оборудования.
Ремонт малых холодильных машин
Пуск и регулирование
После установки или монтажа автоматических холодильных машин, различного автоматизированного холодильного торгового оборудования и стационарных холодильных камер их пуск и регулирование осуществляет только механик, имеющий удостоверение на право производства такого вида работ. Обычно монтаж, пуск, регулирование и надзор за эксплуатацией с выполнением необходимых ремонтных работ проводят по договору с предприятием-владельцем оборудования специалисты территориальных ремонтно-монтажных комбинатов треста Росторгмонтаж Министерства торговли РСФСР или аналогичные организации в других союзных республиках. После монтажа до пуска механик проверяет правильность выполнения монтажных работ и соответствия размещения оборудования проекту. Проверяет правильность монтажа электрической схемы, заземления (зануления) холодильного агрегата, корпуса электродвигателя и соленоидного вентиля. Последовательное соединение объектов заземления не допускается. Металлорукава длиной более 3 м заземляют с двух сторон. Проверяют также плотность контактных соединений. До начала пусковых работ все клсммные колодки и электроприборы должны быть закрыты крышками.
Непосредственно перед пуском холодильной машины механик открывает запорные вентили на компрессоре и ресивере, проверяет от руки свободу вращения крыльчатки вентилятора в диффузоре. В сальниковых компрессорах проверяет натяжение клиновых ремней и вручную проворачивает на 2-3 оборота коленчатый вал. Нажатием на кнопку автоматического выключателя механик запускает на 2-3 с компрессор и проверяет правильность направления вращения вала компрессора. В случае несовпадения направления вращения крыльчатки со стрелкой на конденсаторе изменяют положение любых двух фаз электропитания и повторяют проверку.
Затем включают холодильную машину в работу и приступают к настройке автоматики — реле низкого давления, ре ;е температуры. При настройке реле температуры по термометру, установленному в камере охлаждения, необходимо иметь в виду, что показания термометра остаются верными только в первые секунды открытия двери камеры, и то, что температурный режим следует регулировать на момент включения и выключения компрессора.
Настройку реле низкого давления на заданный режим проводят с помощью манометра, подключаемого к всасывающему вентилю, и термометра в охлаждаемой камере. Предварительно реле низкого давления настраивают по рекомендуемым значениям давления включения и выключения компрессора в зависимости от рода охлаждаемого торгового оборудования, т. е. от рекомендуемой температуры охлаждения. Окончательную настройку реле низкого давления проводят после регулирования терморегулирующего вентиля по показаниям термометра с учетом соответствия фактического коэффициента рабочего времени и длительности рабочего периода рекомендациям завода-изготовителя.
Настройку заданной температуры охлаждения проводят при номинальном заполнении испарителя хладагентом, -что достигается настройкой терморегулирующего вентиля (ТРВ), которую осуществляют таким образом, чтобы температура паров на выходе из испарителя была на 3-5°С выше температуры кипения. С учетом подогрева во всасывающем трубопроводе температура паров на входе в компрессор на 10 °С выше температуры кипения, а в агрегатах с теплообменниками на 20-30 °С выше. Таким образом, настройку терморегулирующего вентиля в малых холодильных машинах проводят по внешним признакам заполнения испарителя: равномерности покрытия инеем всего испарителя и участка всасывающего трубопровода около него, а для низкотемпературных машин — по покрытию инеем всего всасывающего трубопровода, но без обмерзания компрессора. Если разность температуры паров па выходе из испарителя и температуры кипения превышает 5°С, заполнение его холодильным агентом недостаточное, что приводит к недоиспользованию поверхности испарителя и понижению давления. В случае затруднений при измерении температуры пара хладагента на выходе из испарителя или на входе в компрессор о нормальном заполнении испарителя можно судить по степени обмерзания всасывающего трубопровода или по постоянству рабочего давления в испарителе в течение 5-10 мин. При хорошей настройке ТРВ всасывающий трубопровод низкотемпературного прилавка должен обмерзать от испарителя до всасывающего вентиля компрессора. Водорегулирующий вентиль настраивают с помощью манометра, подключаемого к нагнетательному вентилю, на оптимальное давление конденсации. При выключении компрессора водорегулирующий вентиль должен обеспечить через некоторое время прекращение подачи воды.
Пусконаладочные работы считаются оконченными при достижении устойчивого нормального режима в течение отрезка времени, определенного для данного вида оборудования инструкцией.
Профилактическое техническое обслуживание малых холодильных машин проводит по графику также механик ремонтно-монтажного комбината ежемесячно, а для агрегатов холодо-производительностью до 3,5 кВт — не реже 1 раза в квартал. Обслуживание начинают с общего осмотра холодильной машины. Механик знакомится с замечаниями по работе оборудования со стороны обслуживающего персонала предприятия-владельца и проверяет состояние дверных запоров и уплотнений охлаждаемых камер и оборудования, соответствие рабочей температуры в охлаждаемых объектах заданному режиму работы агрегатов, правильность загрузки камер продуктами, состояние поверхности испарителей (снеговая шуба) и воздушного конденсатора, убеждается в отсутствии потеков масла, в герметичности системы, проверяет уровень масла в системе и соответствие режима работы установки паспортным данным на холодильную машину. Режим холодильной машины проверяют по коэффициенту рабочего времени и по давлению на всасывании и нагнетании, для чего присоединяют к тройникам вентилей на всасывании и нагнетании мановакуумметр и манометр. В агрегатах с водяным охлаждением конденсатора дополнительно проверяют расход и температуру воды.
Кроме устранения отмеченных недостатков при проверке работы холодильной машины и по замечаниям персонала механик проводит работы по профилактическому обслуживанию и ремонту машины. Периодичность и объем работ определяются инструкциями заводов-изготовителей, ведомственными нормативами, техническими условиями на ремонт, а также договором на обслуживание. Все работы по обслуживанию сводятся к следующим основным работам: периодической смазке подшипников электродвигателей, зачистке контактов электроприборов, проверке исправности заземления или зануления, предохранительных устройств, ограждений, чистоты конденсаторов.
В рассольных холодильных установках холодопроизводительностью более 10 кВт в объем но обслуживанию также входит проверка утечек через фланцевые соединения, величины и равномерности снеговой шубы на рассольных батареях, плотности и чистоты рассола, исправности насоса, мешалки, работы соленоидных вентилей.
В объем профилактических работ обязательно входят наладочные работы по оптимизации режима холодильного агрегата. Исходными данными для механика служат: температура охлаждения в охлаждаемых камерах и полостях шкафов, прилавков и пр., температура воздуха или воды, охлаждающих конденсатор, давление нагнетания и всасывания.
Все работы, мероприятия и рекомендации, которые должны быть выполнены в процессе эксплуатации, записывают в журнал, хранящийся у ответственного за эксплуатацию оборудования лица, которое должно проверить выполнение работ, предписываемых договором, ознакомиться с рекомендациями и расписаться в журнале или акте.
МХМ: ремонт, монтаж, обслуживание, диагностика
Холодильное и торговое оборудование МХМ или МАРИХОЛОДМАШ занимает огромную нишу на рынке HORECA в России. Завод МАРИХОЛОДМАШ самый наверное старый и занимается выпуском различного торгового оборудования с 1941 года. Список выпускаемого холодильного оборудования МХН очень велик. МХН выпускает холодильные шкафы различных модификаций. Среди них холодильные шкафы серии Капри, шкафы холодильные серии ШХ, холодильные шкафа Эльтон и Veneto .
Оборудование холодильное МХН выпускается на высоко технологичном оборудование. Холодильное оборудование МАРИХОЛОДМАШ отменного качества.
Не смотря на хорошее качество холодильного оборудования МАРИХОЛОДМАШ шкафы холодильные требуют ремонта. Ремонт оборудования МХН не представляет большой сложности. В период эксплуатации Любой шкаф холодильный мерки ШХ или Эльтон требует замены уплотнительной резины двери холодильника. Плотное прилегание холодильного профиля и отсутствие его повреждений гарантирует стабильную работу без обслуживания холодильных шкафов ШХ, МХН. Сложный ремонт моделей шкафов холодильных Капри 0,5М, Капри 0,7М, Капри 0,5СК, Капри 0,7СК, Капри 0,5УСК, Капри 0,7УСК, Капри 1,12 СК Купе, Капри 1,12 УМ не представляет труда для наших специалистов. Электромеханики компании качественно всегда заменят холодильный агрегат или компрессор ШХ МХН.
Устранение засора холодильной магистрали ШХ или замена фильтра осушителя профессионального холодильника быстро закроет проблему при поломке холодильника в предприятии общественного питания. Случается, что и замена лампочки в шкафу холодильном ресторана или бара позволяет поварам более комфортно выполнять свою работу.
Диагностика холодильного шкафа Эльтон 0,7Н, Эльтон 0,7У купе, Эльтон 1,0К, Эльтон 0,7Н не занимает много времени у наших специалистов. Многие запчасти для ремонта оборудования холодильного и низкотемпературного шкафа находятся у механика с собой в мобильном складе и всегда под рукой. Все виды фреона или как его еще называют хладагента, для замены и дозаправки фреона в оборудование МХН в наличии.
Холодильное оборудование для ремонта в барах и кафе от торговой марки МХН это Veneto RS-0,4 (краш.) либо Veneto RS-0,4 (краш.). часто требуется промывать или чистить конденсаторы на холодильных витринах. Ежемесячное обслуживание холодильного оборудования или квартальное обслуживание холодильных шкафов может значительно уменьшить вероятность выхода оборудования из строя.
Ремонт холодильного оборудования в Москве торговой марки МАРИХОЛОДМАШ от нашей компании качественно и профессионально.