ЛЬНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И КОНОПЛЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ

ЛЬНООБРАБАТЫВАЮЩИЕ И КОНОПЛЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ, машины для первичной обработки лубяных р-ний (льна, конопли и др.), выделения из них волокна. Первичная обработка слагается, из ряда процессов (см. Лён, Конопля).

Основные процессы первичной обработки льна и конопли механизированы. Сюда относятся: загрузка стеблей (соломы) в водоёмы, выгрузка мокрой тресты из водоёмов, отжим и искусственная сушка тресты, мятьё сухой тресты, трепание сырца и выделение волокна из отходов трепания. Волокно выделяется из вымоченной соломы (тресты) дроблением и удалением костры (древесинной части стебля) при помощи двух процессов — мятья и трепания. Продукт, получаемый в результате мятья тресты, называют сырцом, а продукт отрёпывания сырца — длинным трёпаным волокном. При обработке (трепании) сырца вместе с кострой, под машину уходит часть волокна (отходы), из к-рых посредством спец. обработки выделяют короткое волокно — кудель. Процесс загрузки стеблей непосредственно в водоёмы и выгрузки мокрой тресты из водоёмов производится с помощью транспортёров, «журавлей», тягалок и др. простых приспособлений.

Механическая обработка тресты производится как на заводах первичной обработки в пром-сти, так и непосредственно в с.-х. производстве. К основным машинам и средствам обработки льна и конопли на заводах относятся: отжимные прессы дтя удаления воды из вымоченных стеблей; сушилки для сушки мокрой тресты; корнережущие машины для обрезки корней и вершинок стеблей конопли; мялки — машины для мятья сухой тресты; трепальные машины для отрёпывания сырца; куделеприготовительные, паклеочистительные, трясильные машины и мяльно-трясильные агрегаты для обработки короткого стебля и путанины, а также для выделения короткого волокна (кудели) из отходов.

Отжимные прессы применяют для механического удаления воды посредством отжима мокрой тресты, чем достигается удаление до 60% воды, содержащейся в мокрой тресте. Кроме того, отжим улучшает качество волокна, т. к. удаляет продукты брожения. Отжим мокрой льняной и конопляной тресты производится на прессах Брянского завода (рис. 1). Кроме того, для отжима конопляной тресты применяются ещё прессы П-2 Всесоюзного н.-и. ин-та новых лубяных культур. Отжимной пресс состоит из станины, верхнего и нижнего чугунных отжимных валов, двух рычагов, штоков с винтовой нарезкой и маховиком, гребёнки, пружин, питательного и приёмного столов и привода с отводкой. Основные данные о машине приведены в таблице.

Рис. 1. Отжимной пресс Брянского завода: 1 — станина; 2 — питательный столик; 3 — выпускной столик; 4 — верхний и 5 — нижний отжимные вальцы; 6 — гребёнка; 7 — рычаг; 8 — клин; 9 — шток с винтовой нарезкой и маховиком; 10 — пружина

Основные показатели льно- и коноплеобрабатывающих машин

Сушилки. Последующее после отжима удаление влаги из мокрой тресты может производиться путём: 1) искусственной сушки мокрой тресты в сушилках на заводах первичной обработки; 2) естественной сушки мокрой тресты на заводских полях (сушка в тёплое время), с дальнейшей подсушкой сырья в сушилках заводов первичной обработки; 3) естественной сушки мокрой тресты непосредственно на площадках для сушки у водоёмов (в тёплое время) с дальнейшей подсушкой её в колхозных сушилках, овинах, ригах и т. д.; при последнем способе отжим мокрой тресты, как правило, не производится. При этом заводы первичной обработки получают исходное сырьё (тресту) с содержанием влаги ок. 20% и доводят её до 9 — 12%. Различают 2 типа заводских сушилок: канальные, или туннельные, и камерные.

Канальные сушилки представляют собой канал (туннель), дл. до 25 м, к-рый разбит на 5 — 6 отдельных температурных зон; каждая зона обслуживается отдельным вентилятором и калорифером. Подвергаемая сушке треста на вагонетках перемещается по рельсам вдоль канала. Сушка мокрой тресты производится при начальной темп-ре (у входа в сушилку) 90°, к-рая далее снижается в каждой зоне на 10°. Конечная темп-pa сушки в последней зоне туннеля поддерживается ок. 40°. Так. обр., темп-pa сушки снижается по мере продвижения сырья к выходу, т. е. по мере высыхания тресты. Канальные сушилки имеют след. недостатки: 1) небольшая производительность; 2) неравномерная влажность подсушенного сырья; 3) большой расход тепла и энергии на единицу продукции; 4) большие эксплуатационные расходы при сушке мокрой тресты. Эти недостатки значительно ограничили применение канальных сушилок и привели к отказу от искусственной сушки непосредственно мокрой тресты и переходу к сушке её в естественных условиях (на открытом воздухе) с дальнейшей подсушкой в более простых и дешёвых сушилках камерного типа периодического действия.

Камерные сушилки (рис. 2) рассчитаны на доведение влажности предварительно подсушенной в естественных условиях тресты до 9 — 12%, а также на сушку отходов с 16 до 7 — 8% влажности. Сушилки этого типа состоят из 6 — 8 — 9 и 16 камер и оборудованы вентиляторами низкого давления и калориферами. Камерная сушилка одноагрегатного завода по первичной обработке льна состоит из 6 камер. Общая площадь камер сушилки 30,75 м 2 . Сушилки заводов по первичной обработке конопли имеют общую площадь камер 80,1 и 113,6 м 2 , в зависимости от типа. Тресту загружают вертикально на 2 ряда колосников, расположенных один над другим. Плотность загрузки тресты 25 — 40 кг на 1 м 2 . Сушка производится тёплым воздухом, к-рый засасывается вентилятором и подаётся через диффузор в калориферы, где он нагревается и через воздухопроводы распределяется по камерам. Воздухопроводы расположены по дну сушилки, поэтому нагретый воздух, поднимаясь вверх, высушивает 2 слоя тресты и выходит наружу или его используют для отопления помещений. Существуют камерные сушилки, где нагретый воздух подаётся сверху, а удаляется снизу. К недостаткам сушилок камерного типа относятся: 1) неодинаковый тепловой режим камер сушилки; 2) неодинаковые условия сушки тресты в отдельной камере, треста нижнего яруса высыхает быстрее, чем верхнего. Несмотря на эти недостатки, камерные сушилки получили широкое распространение на заводах первичной обработки льна и конопли.

Рис. 2. Камерная сушилка (план): 1 — 7 камеры; 8 — локомобили; 9 — дымовой боров; 10 — дымовая труба; 11 — костротопка; 12 — искроуловитель; 13 — смесительная камера; 14, 17 — вентиляторы; 15, 20 — шебера; 16, 19 — воздуховоды; 18 — калорифер; 21 — трубы для охлаждения камер перед выгрузкой тресты; 22 — вытяжные трубы

В с. х-ве для сушки льняной тресты распространена 2 — 4-камерная сушилка ВНИИЛ (Всесоюзного н.-и. ин-та льна), к-рая состоит из 2 помещений, расположенных одно над другим. В нижнем помещении расположен калорифер, состоящий из топки и системы кирпичных боровов, а в верхнем 2 или 4 сушильные камеры. Здание деревянное, оштукатуренное, с глиносоломенной кровлей; 4-камерная сушилка высушивает до 4 т льняной тресты в сутки. Плотность загрузки тресты не должна превышать 20 кг на 1 м 2 загрузочной решётки при влажности тресты 22%. Темп-pa воздуха над боровами в период сушки поддерживается в пределах 50 — 80°. Циркуляция воздуха в сушильной камере естественная, с направлением движения сверху вниз. Для сушки конопляной тресты применяются сушилки ВНИИСМ (Всесоюзного н.-и. ин-та с.-х. строительства и материалов) и дымогазовая сушилка ВНИИЛК (Всесоюзного н.-и. ин-та новых лубяных культур).

Сушилка ВНИИСМ представляет собой тип сушилки с кирпичным обогревателем, расположенным под колосниками (нижняя часть здания), на к-рых размещается подвергающаяся сушке треста (верхняя часть здания). Сушилка рассчитана на загрузку 2 т тресты с начальной влажностью 40% и конечной (при выходе из сушилки после 24 час. сушки) 10 — 12%. Подогретый до 60° воздух проходит через вертикально расставленные снопы. Направление движения подогретого воздуха в сушильной камере снизу вверх. Для удобства эксплуатации сушильное помещение разделено продольной сплошной стеной на 2 секции, работающие независимо одна от другой. Плотность загрузки тресты конопли на 1 м 2 решётки 30 — 40 кг. Производительность в сутки 1320 кг сухой тресты. Здание сушилки (размер 14,6×6,6 м) заглублено в грунт на 1,25 м, м. б. построено из различных местных строительных материалов.

Двухкамерная дымогазовая сушилка ВНИИЛК (рис. 3) производит сушку конопляной тресты с начальной влажностью 35 — 40%, с доведением её до конечной относительной влажности 10 — 12%. При оборудовании сушильных камер спец. съёмными приспособлениями сушилка м. б. использована для сушки семян конопли и зерновых культур. Здание сушилки (размер 11,0×7,0 м) двухэтажное, заглублено в грунт на 1 м. В первом этаже размещено обогревательное устройство, состоящее из топки, распределительного борова и фильтра-каменки. Во втором этаже расположены сушильные камеры. Сушка тресты в сушилке производится смесью топочных газов с наружным воздухом. Циркуляция воздуха в сушильных камерах естественная, с направлением движения сверху вниз. Темп-ра воздуха в 1-й период сушки 95°, а во 2-й — 75°. Производительность сушилки в сутки 3 ж сухой тресты.

Корнережущие машины применяют для обрезки корней конопли, уборка к-рой произведена тереблением, т. е. выдёргиванием р-ний из почвы с корнем. Эти же машины служат для резки комлевой части стеблей, где волокна грубы и вследствие срастания между собой не поддаются разделению после мятья и трепания. Кроме того, на них обрезают вершинки стеблей южной высокорослой конопли. Машина для обрезки корней и вершинок состоит из деревянной станины с установленной на ней циркулярной пилой и приспособления для захвата и удержания снопа. Производительность такой пилы 4 — 6 тыс. снопов в рабочий день. Обрезку корней лучше производить непосредственно в поле, после теребления конопли.

Рис. 3. Двухкамерная дымогазовая сушилка, ВНИИЛК: 1 — сушильная камера; 2 — вытяжная труба; 3 — топочное отделение; 4 — топка с осадительной камерой; 5 — распределительный боров с каменкой; 6 — растопочная труба; 7 — навес; 8 — глиносоломенная кровля

Мяльные машины (мялки) предназначены для разрушения и частичного отделения древесины — костры из льняной или. конопляной тресты., На заводах первичной обработки льна для мятья высушенной тресты применяют 6- и 12-парвальные мялки МЛ-6А и МК-12 Рязанского и Орловского заводов. Для мятья высушенной конопляной тресты на заводах первичной обработки конопли служат: коноплемялка МКУ-6, 12-парвальные мялки МК-12 и 17-парвальные мялки ТР-5 конструкции, ВНИИЛК.

Мялка МКУ-6 состоит из станины, питательного и приёмного столов, набора плющильных и мяльных (рифлёных) вальцов, нажимных механизмов и привода с отводкой (рис. 4). Рабочими органами мялок служат чугунные рифлёные вальцы разных профилей (рис. 5), к-рые расположены попарно один над другим и производят излом тресты. Вальцы, в зависимости от профиля, делят на след. группы: 1) плющильные или гладкие вальцы устанавливают в начале мяльного набора вальцов; 2) отлого-рифлёные вальцы служат для нарушения связи между волокнистым слоем и древесиной и первоначального излома древесинных частей стеблей; 3) круто-рифлёные вальцы служат для более, мелкого излома древесинной части стеблей; 4) остроугольно-рифлёные вальцы служат для интенсивного мелкого излома древесинной части стебля (эти вальцы применяются преимущественно в кудельном наборе для обработки кудельного сырья и путанины); 5) ножевые вальцы предназначаются для обработки кудельного сырья и путанины.

Мяльные машины для обработки длинностебельной тресты с целью выделения длинного волокна работают в агрегате с трепальными машинами; для обработки кудельной (короткой) тресты, отходов и путанины с целью выделения короткого волокна (кудели) работают в агрегате с трясильными машинами. Типы мялок отличаются набором вальцов. В набор мялки МК-12 (рис. 6) для обработки длинно-стебельного льна входят след. вальцы: плющильные гладкие (I пара), 12-рифлевые (II, III, IV пара), 14-рифлевые (V, VI, VII, VIII пара), 16-рифлевые (IX, X, XI, XII пара). Чтобы устранить намотку, последние — 16-рифлевые вальцы заменяют 12-рифлевыми. В набор мялки МК-12 для обработки длинностебельной конопляной тресты входят вальцы: гладкие (I пара), 12-рифлевые (II, III, IV, V, VI, VII, XII пара), 14-рифлевые (VIII, IX, X, XI пара). Кудельный набор монтируется на той же станине мялки МК-12, в набор входят след. вальцы: плющильные (I пара), 12-рифлевые (II пара), 14-рифлевые (III, IV пара), 16-рифлевые (V,VI, VII, VIII пара), 18-рифлевые (IX, X, XI, XII жара). Подъём верхних вальцов и давление их на проминаемую тресту ограничивается и регулируется цилиндрическими витыми пружинами. Передача движения вальцам осуществляется посредством приводного вала, снабжённого рабочим и холостым шкивами, к-рый передаёт движение нижним вальцам посредством системы конических шестерён, расположенных на продольных трансмиссионных валах с левой и правой стороны машины. Вращение верхних вальцов происходит путём шестерённой связи с нижними вальцами или от нижних вальцов, благодаря зацеплению их рифлей.

Рис. 4. Коноплемялка МКУ-6: 1 — стол подачи; 2 — станина; 3 — мяльные вальцы; 4 — нажимные механизмы; 5 — ограждение; 6 — приёмный стол

Рис. 5. Профили вальцов мялок: 1 — гладкие плющильные; 2 — отлого-рифлёные; 3 — круто-рифлёные; 4 — остроугольно-рифлёные; 5 — ножевые

Мялка ТР-5 имеет, в отличие от др. мяльных машин, 17 пар вальцов, из них 3 пары гладких плющильных, мощные нажимные механизмы, особенно на гладких вальцах, и выпускной транспортёр. В набор мялки ТР-5 входят след. вальцы: гладкие плющильные (I, II, XVII пара), 9-рифлевые (III пара), 13-рифлевые (IV пара), 14-рифлевые (V, VI пара), 28-рифлевые (VII, VIII, IX, X пара), 38-рифлевые (XI, XII, XIII, XIV, XV, XVI пара). Передача движения вальцам осуществляется так же, как и в мялках МК-12, с той лишь разницей, что в мялках ТР-5 вальцы имеют разные наружные диаметры и вращаются с различным количеством оборотов, но линейная скорость вальцов одинакова. Двухвальная мялка (рис. 7) состоит из станины, двух чугунных рифлёных вальцов, расположенных один над другим, пружинных нажимных механизмов и привода. Эти мялки могут приводиться в движение от конного привода или вручную. Вследствие того, что каждая горсть сырца (весом 200 — 300 г) для достаточного промина должна пропускаться через мялку несколько раз, производительность двухвальных мялок невелика.

Рис. 6. Мялка МК-12: 1 — рама; 2 — рифлевые вальцы; 3 — приводной шкив; 4 — цилиндрические зубчатки; 5 — конические зубчатки; 6 — пружины нажима вальцов; 7 — регуляторы пружин; 8 — стол подачи тресты

Рис. 7. Двухвальная мялка: 1 — станина; 2 — мяльные вальцы; 3 — нажимной механизм; 4 — рукоятка

Большое распространение на колхозных пунктах первичной обработки льна получили 6-парваль-ные мялки МКУ-6, а также мялка льняная МЛ-6А (старая марка «Ударница», Л-12, МЛ-6). Мялка МЛ-6А (рис. 8) имеет стол подачи и стол приёмный, станину цельнометаллическую сварную, к-рая опирается на четыре ролика для удобства перемещения, 12-рифлёных вальцов, пружины и привод с отводкой. Передача движения от рабочего шкива, сидящего на главном валу, осуществляется цилиндрической шестерней на две большие шестерни, закреплённые на концах полуосей нижних вальцов 2-й и 5-й пар, к-рые передают движение через цилиндрические шестерни на все остальные нижние вальцы.

Рис. 8. Мялка льняная МЛ-6А: 1 — шкив; 2 — подавальный столик; 3 — щиток; 4 — рифлевые вальцы; 5 — нажимная пружина; 6 — подшипник вальцов с кольцевой смазкой; 7 — станина; 8 — приёмный столик; 9 — рычаг для пуска и остановки машины

МЛ-6А имеет след. вальцы: 11-рифлевые (I, II пара), 14-рифлевые (III, IV пара), 16-рифлевые (V, VI пара). Обслуживает мялку бригада в составе 5 — 6 чел. Один из них выравнивает снопы, развязывает их и подаёт на стол, второй расстилает их ровным слоем по столу, третий разделяет их на горсти, четвёртый принимает горсти и подаёт их в мялку, а пятый принимает мятую тресту.

Льномялка ВНИИЛ (рис. 9) состоит из деревянной станины, укреплённой на ней металлической рамы, питательного и приёмного столов, 6 чугунных рифлёных вальцов, 6 нажимных открытых механизмов и привода. Отличается от мялки МЛ-6А тем, что в ней вальцы расположены не вертикально один над другим, а в шахматном порядке, что даёт большую глубину промина. Мялка ВНИИЛ вследствие небольшой потребляемой мощности может приводиться в движение не только от механического двигателя, но и от конного привода.

Для мятья конопляной тресты в с. х-ве служат мялки МК-6 и МКУ-6 (МК-6-1), у к-рых 3-я и 5-я пары вальцов совершают большее число оборотов. Мялки работают от двигателя в 3 — 4 л. с. и могут приводиться в движение как от двигателя, так и от конного привода. Дальнейшая доработка льна и пеньки-сырца, получаемых в результате мятья льняной и конопляной тресты, может производиться вручную при помощи трепала, полумеханическим способом на трепальных станках (колёсах) и механическим способом — путём пропуска сырца через льно- и пенькотрепальные машины.

Мялки МК-6 и особенно МК-12 применяются на заводах первичной обработки льна в агрегате с льнотрепальными машинами заводского типа (ЛТ-1, ОЛ, ЛТ-2 и др.). Льномялки МК-6, МКУ-6 и МЛ-6А применяются на колхозных мяльно-трепальных пунктах в агрегате с льнотрепальными машинами ВНИИЛ-С, КЛТ-ВНИИЛ-А и ТЛ-40. Льномялка ВНИИЛ применяется на колхозных мяльнотрепальных пунктах, гл. обр., в агрегате с льнотрепальной машиной КЛТ-ВНИИЛ-А. В агрегате с льнотрепальной машиной ВНИИЛ-С она имеет ограниченное применение вследствие недостаточного для этой машины промина и небольшой пропускной способности. При обработке конопли для получения длинного волокна на пенькозаводах мялки МК-12 работают в агрегате с пенькотрепальными машинами ОП преимущественно по две, а реже — по одной на каждую машину. При обработке отходов, путанины и кудельного стебля две мялки МК-12 работают в агрегате с одной трясилкой. Мялки ТР-5 применяются в агрегате с пенькотрепальной машиной ОП для обработки конопляной тресты на длинное волокно, а в агрегате с двумя трясилками для обработки отходов, путанины и кудельного сырья с целью выделения короткого волокна.

Рис. 9. Льномялка ВНИИЛ: 1 — питательный стол; 2 — станина; 3 -мяльные вальцы; 4 — нажимной механизм; 5 — привод; 6 — рычаг для пуска и остановки машины

Большинство пенькозаводов оборудовано мялками ТР-5 и лишь на нек-рых заводах остались мялки МК-12.

Трепальные машины предназначены для удаления костры из льна-сырца и пеньки-сырца и получения чистого длинного волокна. Трепальные машины, применяющиеся на заводах первичной обработки льна, делятся на два типа: лёгкого, одностороннего, трепания (ЛТ-2 и ЛТ-б) и тяжёлого, двустороннего, трепания (ЛТ-1 и ОЛ). Машины лёгкого типа имеют 4 последовательно расположенные трепальные секции.

Технологическая схема всех трепальных машин принципиально одинакова. Трепальная машина ЛТ-1 Климовского завода имеет след. основные части: настильный транспортёр, первую трепальную секцию, перехватывающее приспособление с вентилятором, вторую (аналогичную первой) секцию, выпускную часть и привод. Каждая из секций имеет два трёхбильных барабана, вращающихся навстречу друг другу. Для Зажатия слоя сырца и продвижения его вдоль машины служит зажимной транспортёр, расположенный над барабанами в ср. вертикальной плоскости. Зажимной транспортёр каждой секции состоит из бесконечного резинового профилированного ремня, к-рый скользит по неподвижной металлической балке и прижимается к ней роликами с нажимным (пружинным) устройством. Перехватывающее приспособление с вентилятором расположено между трепальными секциями и с помощью воздушной струи передаёт с первой секции на вторую, уже отрёпанные с одного конца, горсти сырца. При этом в зажимной транспортёр второй секции попадают отрёпанные в первой секции части горстей, а неотрёпанные освобождаются для обработки их во второй секции. Для удаления пыли из трепальных камер машины применяется система пылеотсасывающих вентиляционных устройств. Трепальные машины приводятся в движение от контрпривода, причём каждая основная часть машины включается самостоятельно. В машинах лёгкого типа первые 2 секции служат для трепания вершинок горстей, а 2 последующие — для трепания комлевой части.

Для обработки в трепальных машинах промятый на мялках сырец укладывают на настильный транспортёр комлевой частью под ремень зажимного транспортера. Транспортёр доставляет сырец в первую секцию, где происходит обработка (трепание) одной половины горсти. Пройдя первую секцию, отрёпанное волокно освобождается из зажимного транспортёра и перехватывающим приспособлением, при помощи воздушной струи, укладывается на балку зажимного транспортёра второй секции так, что обработанные части горстей зажимаются резиновым ремнём, а необработанные подвергаются обработке барабанами во второй трепальной секции, после чего отрёпанное по всей длине чистое волокно выходит из машины.

Для обработки (трепания) пеньки-сырца на пенькозаводах применяют пенькотрепальные машины ОП (рис. 10). Эти машины имеют в основном такое же устройство, как и льнотрепальные, но обладают рядом конструктивных отличий, т. к. применяются, гл. обр., для обработки грубо-стебельных лубяных р-ний. Пенькотрепальная машина ОП — машина тяжёлого типа двустороннего действия — состоит из двух трепальных секций, с двумя четырёхбильными барабанами в каждой. Барабаны в начале и в конце имеют коническую форму. Для отвода отходов имеется транспортёр. На заводах пенькотрепальные машины работают в агрегате с одной мялкой ТР-5 или с двумя мялками МК-12.

Рис. 10. 1репальная машина ОП Орловского завода (общий вид): 1 — настильный транспортёр; 2 — 1-я трепальная секция; 3 — резиновый ремень зажимного транспортирующего механизма 1-й секции; 4 — нажимной механизм; .5 — вентилятор для направления горсти в перехват; 6 — 2-я трепальная секция; 7 — резиновый ремень зажимного транспортирующего механизма 2-й секции; 8 — выпускная часть; 9 — рабочий шкив; 10 — холостой шкив; 11 — ступенчатые шкивы для привода транспортирующих ремней

В с. х-ве трепание промятого сырца льна и пеньки производится ручным, полумеханическим или механическим способом. При ручном способе трепание сырца производится деревянной лопаткой — трепалом. Этот способ обработки сырца очень трудоёмок и малопроизводителен. Полумеханический способ трепания состоит в том, что удерживание горсти сырца производится вручную, а отрёпывание механизировано, для чего служат трепальные колёса и трепальные станки.

Трепальное колесо состоит из деревянной рамы, одного или двух горизонтально установленных валов с насаженными на них дисками, к к-рым под углом 45 — 30 — 15° прикреплены плоские трепальные лопасти — била в количестве от 5 до 16. Вал и вместе с ним колесо приводится во вращение от ножного или ручного привода.

Трепальный станок Санталова (рис. 11) состоит из рамы, восьми трепальных колёс, насаженных на двух параллельных валах, и восьми трепальных досок с пружинами и регуляторами. Колёса размещены так, чтобы против каждого трепального колеса мог работать один человек. Производительность труда на каждое колесо 15 — 25 кг льняного волокна.

Рис. 11. Льнотрепальный станок Санталова: 1 — деревянные валы; 2 — металлические стержни (оси валов); 3 — деревянные диски; 4 — бильные планки; 5 и 6 — верхняя и нижняя деревянные пружины; 7 — трепальная доска; 8 — регулятор; 9 — приводной шкив.

Льнотрепальнаямашина КЛТ-ВНИИЛ-А системы Антонова (рис. 12) — машина двустороннего действия, работает в агрегате с мялкой ВНИИЛ. Она состоит из след. основных частей: двух трепальных секций с зажимным и транспортирующим устройством в каждой, перехватывающего приспособления и привода. Каждая трепальная секция имеет два трепальных барабана с тремя бильными планками. Оси барабанов расположены одна от другой на расстоянии 190 мм, при диам. барабанов в 600 мм. Так. обр., ширина поля трепания достигает 410 мм. Зажимное и транспортирующее устройство состоит из бесконечной цепи. Передача горстей с первой трепальной секции на вторую происходит механически. Пройдя первую трепальную секцию, отрёпанные с одного конца горсти выносятся транспортёром в ср. часть машины и, скользя по спец. отводке, попадают своими отрёпанными частями на резиновый ремень второго транспортёра, где и зажимаются. В это время неотрёпанные части горстей освобождаются от зажима в первом транспортёре и затем обрабатываются во второй трепальной секции. Для обработки на трепальной машине КЛТ-ВНИИЛ-А треста должна иметь невысокую влажность-тонкостебельная треста не больше 4 — 6% влаги, а толстостебельная 8 — 10%. Машина КЛТ-ВНИИЛ-А может приводиться в движение как от механического двигателя, так и от конного привода. Агрегат обслуживают 10 человек, из к-рых 4 работают на мялке, 1 — на удалении отходов, 1 — машинист, 1 — погонщик лошадей и 3 — на трепальной машине.

Рис. 12. Льнотрепальная машина КЛТ-ВНИИЛ-А: 1 — станина; 2 — трепальные секции; 3 — транспортёр; 4 — диски транспортёров

Льнотрепальная машина КЛТ-ВНИИЛ-С «МТС» (Сергеева) (рис. 13) — двустороннего действия, работает в агрегате с МЛ-6А или мялкой ВНИИЛ. Она имеет две трепальные секции с зажимным и транспортирующим устройством, перехватывающее приспособление с вентилятором и приводом. Каждая секция имеет по два четырёх-бильных барабана, расположенных параллельно, но в разных плоскостях. Со стороны входа сырца в трепальную секцию барабаны каждой секции имеют конусообразную форму. Транспортирующее устройство состоит из двух (верхнего и нижнего) бесконечных ремней, двигающихся по системе шкивов и роликов. Переход горстей с одной трепальной секции на др. происходит в ср. части машины посредством воздушной струи и направляющих прутков На машине КЛТ-ВНИИЛ-С можно обрабатывать тресту с влажностью до 8 — 10%. Агрегат (мялка и трепальная машина ВНИИЛ-С) обслуживают 12 — 14 чел., включая машиниста и тракториста.

Рис. 13. Льнотрепальная машина КЛТ-ВНИИЛ-С: 1 — станина; 2 — трепальные секции; 3 — труба вентилятора; 4 — верхний резиновый ремень; б — привод

К числу новых льнотрепальных машин, показавших хорошие результаты работы по сравнению с другими, относится ТЛ-40 двустороннего действия Она работает в агрегате с мялкой МЛ-6А, состоит из след. частей: двух трепальных секций, расположенных последовательно одна за другой; транспортёра с автоматическим питателем; перехватывающего приспособления с вентилятором; механизма регулировок скоростей транспортёра, т. е. скоростей питания, и контрпривода. Каждая секция имеет два трёхбильных барабана, расположенных параллельно, но смещённых один относительно другого. Первая половина каждого трепального барабана, со стороны входа сырца, имеет форму усечённого конуса, вторая — цилиндра. Транспортёр состоит из двух пар специальных зажимных бесконечных ремней (типа ЛТ-2) и опорных лафетов и снабжён автоматическим питателем Для регулирования величины двойного протрёпа средней части горсти волокна в машинах ТЛ-40 введено спец. устройство, к-рое можно регулировать в зависимости от длины обрабатываемого материала. Регулировка скорости транспортёра, а вместе с ним автоматического питателя производится вариатором, причём скорость возможно изменять плавно, во время работы машины. Передача обрабатываемого материала из одной секции в другую производится в ср. части машины воздушной струёй. Машина смонтирована на металлической раме и установлена на колёса. Технологический процесс отрёпывания сырца на льнотрепальной машине ТЛ-40 подобен процессу отрёпа льна-сырца на др. трепальных машинах.

Обработка (трепание) пеньки-сырца производится также ручным, полумеханическим и механическим путём. Ручное, полумеханическое и механическое трепание конопли подобно трепанию льна.

Мяльно-трепальные машины. Кроме машин раздельного мятья и трепания (мялки и трепальные машины), существуют машины совместного мятья и трепания. К таким машинам относится мяльнотрепальная машина НП-18, НП-У и НП-9 (МТЛ-75) (рис. 14). Машины типа НП выполняют два процесса: мятьё и трепание. Это сочетание позволило значительно облегчить машину, установить её на колёсном ходу и подвозить машину к обрабатываемому сырью (тресте), а не наоборот, как это имеет место во всех случаях обработки конопли на стационарных машинах. Кроме того, на мяльно-трепальных машинах можно обрабатывать тресту с большим содержанием влаги (14 — 18%).

Рис. 14. Мяльно-трепальная машина НП-9 (МТЛ-75): 1 — бильные барабаны; 2 — заламывающий брус; 3 — коробка передачи; 4 — привод; 5 — переводка; 6 — рама; 7 — ходовая часть; 8 — подножка; 9 — кожух машины

Мяльно-трепальная машина НП-9 (МТЛ-75) состоит из металлической рамы, на к-рой установлены два бильных барабана, с размещённым над ними заламывающим брусом с деками, коробки передач, ходовой части, переводки для пуска и остановки машины, кожуха машины, прикрывающего рабочие органы машины. Обслуживает машину бригада в составе 13 человек, включая тракториста, машиниста и бригадира. Треста конопли обрабатывается посредством подачи в машину сначала верхушечной, а потом комлевой части горсти. В результате обработки тресты конопли на мяльно-трепальных машинах типа НП сразу получается длинное трёпаное волокно.

Кудельные агрегаты. Отходы от обработки тресты на длинное волокно, путанина и кудельная (короткая) треста обрабатываются на заводах первичной обработки на куделеприготовительных, паклеочистительных (кудельных) машинах и на мяльно-трясильных агрегатах. При куделеприготовлении из отходов, путанины и кудельной тресты выделяется короткое волокно (кудель) с возможно меньшим содержанием костры. Лучший продукт (кудель) получается из исходного сырья — отходов, предварительно пропущенных через трясилку и подсушенных до 6 — 8% содержания влаги. Куделеприготовительные машины состоят из мощной мяльной части (с набором до 22 пар вальцов), трепальной и трясильной частей, приёмного стола и выпускного транспортёра.

Рис. 15. Куделеириготовительная машина КЛ-25 (продольный разрез): 1 — рама; 2 — стол подачи; 3 — мяльно-вытяжной аппарат; 4 — питающий резиновый валик; 5 — прижимной козырёк; 6 — трепальные барабаны; 7 — трясилка; 8 — переводка ремня; 9 — колёсный ход; 10 — скатная решётка

К куделеприготовительным машинам относятся машины марки КБ-2 и Б-3 Брянского завода. Однако эти машины ввиду большой сложности не имеют широкого распространения.

В последние годы были созданы куделеприготовительные машины ВНИИЛ КЛ-25 (рис. 15) и УКП-2 для обработки отходов льна и конопли в условиях с. х-ва. Куделеприготовительная машина ВНИИЛ КЛ-25 состоит из металлической рамы, стола подачи и мяльно-вытяжного аппарата с пятью парами вальцов, питающего валика, двух трепальных барабанов, трясилки, привода и транспортного хода. Отходы от обработки льняной тресты на длинное волокно подают в систему вальцов, к-рые растягивают массу отходов и проминают её. Из мяльно-вытяжного аппарата отходы направляют в трепальные барабаны, к-рые освобождают волокно от костры и выбрасывают его на решётку трясилки; игольчатые валики, совершая качательные движения, протрясывают и перемещают волокно иглами вдоль решётки трясилки к выходу, где обработанное волокно сбрасывается на скатную решётку. Машина КЛ-25 предназначена для работы совместно с льнотрепальными машинами.

Куделеприготовительная машина УКП-2 состоит из металлической рамы, стола подачи, мяльной части трепального барабана с декой, вентилятора, трясилки нижнего трясения, выносного транспортёра, съёмщика волокна, привода и транспортного хода. Отходы трепания раскладывают на столе и направляют в систему мяльных вальцов, к-рые размельчают костру и подают сырьё в трепальную часть машины, где происходит очистка волокна от костры и прочёсывание. Костра и пыль отдуваются вентилятором в костросборник, а волокно поступает в трясильную часть, где очищается от насыпной костры, выходит на выносной транспортёр и снимается съёмщиком волокна. На машине УКП-2 возможно также производить обработку отходов трепания льна и кенафа.

Большое применение на заводах первичной обработки получила паклеочистительная (кудельная) машина КП-1. Основные рабочие органы паклеочистительной (кудельной) машины: питательный стол с резиновым питательным валиком, трепальный барабан, трясилка нижнего трясения, неподвижная решётка, вентилятор и привод. Машина может обрабатывать предварительно пропущенную через мялку кудельную тресту и отходы, но с очень низкой влажностью сырья (7 — 8%). Для заводов первичной обработки выпускается модернизированный тип куделеприготовительной машины марки КПМ-46. При обработке льняной и конопляной кудельной тресты, путанины и отходов наибольшее распространение получили мяльно-трясильные агрегаты, состоящие из двух мялок МК-12 и одной трясильной машины ТК. Сырьё через такой агрегат пропускают 2 — 3 раза. Хорошие результаты при обработке конопляной кудельной тресты, путанины и отходов даёт агрегат из мялки ТР-5 и двух трясилок; через этот агрегат также необходимо пропускать продукт 2 раза.

Рис. 16. Трясилка ТК Климовского завода: 1 — загрузочная воронка; 2 — решётка; 3 — кривошипный диск главного вала; 4 — шатун; 5 — головка шатуна; 6 — соединительное дышло; 7 — кривошип; 8 — игольчатый валик; 9 — иглы; 10 — выпускная часть; 11 — вилки отводки

Трясильные машины (трясилки) предназначены для выделения слабо связанной с волокном костры и короткого куделеобразного волокна из отходов. Эти машины входят в состав мяльно-трясильного агрегата. Существует неск. систем трясильных машин. Наибольшее распространение получила трясилка ТК (рис. 16). Трясильная машина имеет след. части: станину, загрузочную воронку, неподвижную питательную решётку, трясильный аппарат и привод. Главными рабочими органами трясильной машины служат игольчатые валики, к-рые совершают колебательное движение. Предварительно пропущенное через мялку сырьё загружают на питательную решётку, иглы подбрасывают сырьё, освобождают от костры и перемещают вдоль наклонной решётки, через к-рую проваливается костра, а волокно из машины падает на пол.

Литература: Андреев В., Борисов В. [и др.], Технология заводской первичной обработки льна и конопли, М.-Л., 1938; Борисов В. и Бадьин И., Атлас машин и оборудования заводов первичной обработки льна и конопли, М.-Л., 1939 [переплёт: 1940]; Бушуев И. [и др.], Механизация льноводства, М., 1952; Илюшин А., Льнотрепальная машина ВНИИЛ-С. Руководство по устройству и эксплоатации машины, М., 1940; Кидалинский В., Льнотрепальная машина КЛТ ВНИИЛ-А, М., 1940; Льноводство [под общ. ред. Н. Д. Матвеева], М., Сельхозгиз, 1949; Макаров В., Первичная обработка льна, М., 1950; Спецов А., Первичная обработка лубяных волокон, М.-Л., 1949; Толлочко Я., Механизация первичной обработки новых лубяных культур, М., 1939; его же, Новое в обработке лубяных культур, М., 1941; Халявин А. [сост.], Кононлемялка ВНИКО-КМ 6-1, М., 1938.

1. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 3 (Л — П)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное — М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1953, с. 613